这是选用助剂时首先应注意的问题。粉末涂料助剂必须长期稳定存留在粉末涂料中，才能发挥其应有的效能。所以一般使用的助剂要有与环氧、聚酯、等树脂相容性。那么通常要比较粉末涂料助剂与树脂的相容性，则所使用的方法是根据它们结构的相似性。虽然有机硅羟乳在分子链的末端存在羟基，对提高其亲水性和乳液稳定性有一定帮助，但由于有机硅羟乳的乳液颗粒很难控制细小、均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用时易出现漂油现象，使织物上出现难以去除的油斑等疵病。国产水性手感剂***服务***。例如，流平剂是粉末涂料生产中主要助剂，可以减少涂膜表面张力差，起到涂膜均化和消除缩孔的作用，使固化后的涂膜获得平滑光泽的表面。使用时，有载体的助剂如有E-12载体就不可以应用于与纯聚酯体系的配方中，还有，每个公司生产的流平的适用体系各不相同，这就需要粉末生产厂家寻找合适的树脂来匹配，增光剂也同样如此。试验时，将下木板平放在试验桌上，上木块放在下木板中部靠抬起的一端。国产水性手感剂***服务***。将试样在标准状态(温度20℃，相对湿度65%)下放置24h以上，取经向60cm，纬向15cm的长方形织物，折叠成4层，成15cm×15cm的正方形，以行与行之间距离为1.3cm，经、纬向各缝两行(成井字形)，缝纫针脚密度为每2.5cm缝(11±1)针。缝纫结束，将试样摊开，以5倍以上的放大镜检视试样反面，记录纤维被断起毛的针数，计算其占总针数的百分率。树脂、固化剂的用量，先确定基料的在配方中的含量，再按推荐配比计算即可，一般固化剂过量5-10%。国产水性手感剂***服务***。若以上方法未能看出纤维的断裂现象，可将试样浸入40℃、0.5%皂洗液中10min中取出，沿经、纬向各搓洗10次，用冷水洗净，并在低温下晾干，再用放大镜检视。试验仪器：织物强力试验机，拉伸速度(100±10)mm/min。样准备：取经、纬向试样(整理与未整理织物)35cm×10cm各一块，长度方向平行于纬纱的为经向试样。在试样的一端10cm处划一折叠线。将试样沿折叠线折叠，在距折痕10mm处沿宽度方向用缝纫机【针号为N***0(14#)，针迹密度为5～5.5针/cm，采用涤纶缝纫线】缝制一条直形缝，线缝必须平行于横向纱线，且缝合试样不能起皱。也称作橘纹，我公司的剂有一步法的品种剂805和二步法的品种浮化剂K-30。然后沿折痕裁开。国产水性手感剂***服务***。蜡对光油耐磨性及光泽的影响与蜡助剂的粒径有非常大的关系。粒径较大的蜡分散体有更好的耐磨效果，但消光也很明显，市场上主流的蜡分散体平均粒径基本都在5μm以上，也常用于水性彩色油墨中。粒径较小的蜡乳液有好的光泽，在同等加量下的耐磨性就会差一些。蜡的微分散体是个较好的平衡点，在不影响水性光油的光泽度的前提下保证了较好的耐磨性。水性手感剂在皮革应用上面中也有非常重要的作用，可以增加工件的美观，手感舒适度，明显的提高工件制品的质量和档次，增加贸易价值。国产水性手感剂***服务***。选用某企业未加蜡光油，在500-600r/min转速情况下分别添加了折算有效固含占油墨总配方2%的蜡助剂，用200线网辊涂布于印刷有红/黑/蓝胶印油墨的白卡纸上，干燥后测试。光泽度测试：用光泽度仪分别测试样条上红/黑/蓝各区域60°角的光泽度，每个区域取5点测试后取平均值。耐磨性测试：在脱色实验机上以4磅压力45r/min的速度与A4纸进行摩擦实验，以看到印刷面有明显脱色痕迹时停止测试。这类柔软剂根据其离子性可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和型。国产水性手感剂***服务***。另一类主流水性树脂——聚氨酯所存在的问题是与乳液相似的，而其结构又与乳液不同，因此斯洛柯推出了Silok?8866有机硅中间体来专门解决聚氨酯的问题。一支带单端双羟基封端有机硅预聚体，具有与多元醇相近反应活性，可与-NCO、COOH共聚反应，主要用于合成硅改性聚氨酯树脂及乳液、有机硅改性聚酯树脂等，能赋予树脂极优异手感，增进耐磨、防止粘连、防污和抗涂鸦。结合纳米SiO2、弹性粉、消光粉、手感剂、蜡粉等，不仅确保涂层的手感、抗刮伤性能等，亦提升了漆膜的耐RCA纸带摩擦性、耐盐雾性、耐冷热循环性。国产水性手感剂***服务***。市面上一般竞品，其常见的双羟基有机硅预聚体分子结构为硅两端分别带一个羟基，和树脂扩链反应后，有机硅分布在树脂的中间链段，能赋予PU革良好的柔韧性和手感，但同时因为有机硅的链打断了聚氨酯分子链，会降低树脂的抗撕裂强度。聚氨酯改性，优势在于其单封端双功能团结构，一端是硅链，一端是两个羟基。通过羟基反应，合成后硅出现在分子链外侧，因此有机硅的特性能够更好地表现出来，手感、滑度、抗污性能极为突出，同时不会影响树脂的强度。水乳液型有机硅手感剂又可进一步分为有机硅乳液、改性有机硅乳液、硅蜡乳液和有机硅微乳液等。国产水性手感剂***服务***。)