煤化工过程气在线分析系统特点：1、采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；2、系统具有旁路快速放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；5、系统关键部件采用进口品牌，确保系统运行稳定可靠；6、系统模块化设计，配置灵活，可适用于多种工况多种工艺的生产控制气体分析系统应用领域专用气体分析系统，全自动控制、自动排水、自动反吹、自动标定等，用于窑尾气体分析、一级筒气体分析、煤粉仓气体分析、磨煤机气体分析、***分析、合成氨过程分析、甲醛过程分析、尿素循环气分析、催化裂化装置再生烟气分析、硫回收装置过程分析、烯炔、芳炔过程气体分析、炼油过程分析、原料气检测、氧化反映气体分析、伴水煤气气体分析、低温甲醛洗气体分析、变换脱碳气体分析、CEMS烟气分析、等各种气体分析场所。高品质的预处理装置，保证了系统可靠的运行。气体在线分析系统集成技术相关知识我国科学家张学申提出了“定性定量综合集成”的思想，即“将***、群体、数据和各种信息与计算机仿的真有机结合，把各种学科的理论和人的经验与知识结合起来，发挥整体优势”。实际上是将现代的计算机信息技术、多媒体技术、人工智能技术、现代模拟仿的真技术、虚拟现实技术引入系统工程的领域，以解决用传统方法难以解决的问题。气体在线分析系统符合系统学提出的系统特征，气体在线分析系统是有具有特定功能的、相互之间有机联系的诸多元素构成的一个整体。气体分析系统的“系统集成”是由气体分析仪器、样品气预处理系统、数据采集处理系统及公用工程附属装置等诸多元素组成的有机整体，是某个气体分析工程应用项目的定的系统工程。气体在线分析系统集成应用到“系统集成”的有关技术和方法。气体在线分析系统技术的应用与发展气体在线分析仪器的现场应用中，由于过程分析的复杂性和苛刻要求以及样品气取样处理技术不过关，造成样品取样处理部件发生的故障率往往比气体分析仪器的故障率高，影响了在线分析的可靠性、准确性，也影响了成分量分析在过程自动化控制中的有效应用。通过长期实践和持续改进、在线分析的样品取样处理技术及其关键部件的质量的改进提高，逐步发展形成了样品处理系统技术。同时，由于气体在线分析仪器自身自动化、数字化水平提高以及系统集成技术的应用，逐步实现了气体分析仪器与样品处理技术的成套系统分析。初期的成套分析系统经过持续改进发展成为现代气体在线分析系统技术，其显著特征是提高了在线分析系统的可靠性、准确性，保证了成分量信息能直接参与过程自动化的实施优化控制。现代气体在线分析系统技术主要包括气体分析仪器技术、样品预处理系统技术、自动化控制技术、计算机技术以及现代物理学、分析化学、微电子学、微机械学及化学计量学等技术的集成，是多学科交叉技术的综合应用。现代在线分析项目除了少数应用场合可以继续采用单台的气体分析仪器外，大多数应用项目现场分析监测都需要采用气体在线分析系统技术。不同的气体分析项目具有不同的技术要求及工况条件，面对复杂的样品条件及分析要求，气体在线分析系统需要进行专用化设计。系统设计的首要任务是选择气体分析仪器或成套系统类型，需要进行样品处理系统专用化设计以及系统自动控制、数据处理及安全防护设计，某些仪器还涉及化学计量学或谱图数据库等技术，才能完成气体分析系统技术设计与综合集成。)