挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空“打气”，就可以得到一根挤出的“三角铁”。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多，强度高，用粉末冶金的硬质合金做“底板”，用液压机“打气”。挤出模具的质量优劣还反映在，其对模塑料、机组和工艺的相关性能和参数发生波动时的适应性上。高质量水平的挤出模具在挤出生产中，型材尺寸波动小，壁厚均匀，性能稳定;对干混粉料配方批次的变化和挤出机组的调换不敏感;从开机启动到稳定生产，调试方便，废品率低。这样才能适应塑料异型材规模化、生产的需要。在PVC-U塑料异型材挤出成型过程中，挤出模具起着很关键的作用，对异型材的制品质量、生产效率和产品成本都有重大影响。机头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，它的性能应能达到：控制每一层达到状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，加工条件，是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要能达到机头不依懒于生产率和原料分布有关的原料粘度，在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的剪切热，每一层中具有良好的圆周分布，层组合原料分布均匀，能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使在低压下能实现型胚的高速挤出。)