硫化物沉淀法：加入硫化物沉淀剂使废水中***离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：***硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成气体，产生二次污染。生物絮凝法：生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一***离子(该***的硫化物离子平衡浓度比需要除去的***污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的***的硫化物比废水中的***的硫化物更易溶解，这样废水中原有的***离子就比添加进去的***离子先分离出来，同时防止***气体硫和硫化物离子残留问题。螯合沉淀法：加入螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。缺点在于价格偏高。电镀废水循环利用工艺有哪三大工艺呢?1、预处理，对电镀漂洗槽产生的电镀废水进行预处理分离，截留小分子量的有机物和悬浮物。2、分离***，使用膜组件对预处理的透过液进行分离，其含***的浓缩液输送至蒸发器以进行进一步的浓缩，其透过液回收至电镀漂洗槽重复利用。3、蒸发浓缩，通过蒸发器对膜组件的浓缩液做进一步的浓缩，达到电镀所需的浓度后回收至镀槽中重复利用。电镀废水循环利用三步曲，哪项都不可或缺。这三大步骤在电镀废水处理中起重要作用。三者只有相辅相成，才能提高电镀废水循环使用率。其中，电镀废水排放设备是将投药、混絮凝反应、油水分离、水质净化、污泥浓缩脱水等多种功能结合于一体、***离子、悬浮物、色度等，出水达到排放要求。电镀厂在使用废水排放设备时，一定要慎重选择。电镀废水的特征一、产水点多电镀线的生产工序都比较长，一般一条线5-15个清洗水排放点，如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。利用吸附法处理电镀***废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。而国内的***电镀园区，平均有30-100条电镀线，也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点，但平均每个点的水量只有不到1吨/天。产水点多导致的问题就是管控困难，水质产生波动或者处理效果不佳时，如果没有技术手段的协助，短时间内很难找到问题的源头。▼电镀线工艺流程示例普通镀锌线：高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗塑料电镀线：超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗)