表面处理工艺SurfaceTreatmentTechnology铆钉的表面处理是自穿刺铆接工艺要求的一个基本方面。在选购铆钉的时候，需要客户仔细确认相关的技术要求。铆钉加工过程中的表面处理工序，一方面为自穿刺铆钉提供了防锈保护，另外也可满足部分用户对于美观的要求。下表中的标准铆钉涂层、镀层，主要是为保护钢制铆钉，用于钢板和铝板的铆接工作。苏州斯旺西机电有限公司专注于业界z***的组装与智能检测技术，公司在相关领域具备坚实的研究基础。锁铆铆接技术原理：锁铆铆钉在外力作用下，通过穿透层材料和中间层材料，并在底层材料中进行流动和延展形成一个相互镶嵌的塑料变形的铆钉连接过程，称作锁铆连接。该铆接点具有较高的抗拉强度和抗剪强度，称作锁铆铆接点。苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、电涡流无损检测等一系列的高科技产品，已经应用于电气、铝单板、新能源汽车等众多新兴行业。铆钉是钉形物件,一端有帽：在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。塑料树形铆钉也称倒齿形塑料铆钉也有称之为圣诞树型塑料铆钉，齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出，适合泡沫，木材，橡胶，汽车内饰等软性材料之间作固定使用。工序周期短和噪音低是所有自穿刺铆接设备的普遍特征，通常一个铆接工序周期仅为1至4秒。铆接质量控制要求：1.铆接后，铆钉头表面不准有伤痕、压坑、裂纹等缺陷，钉头与铆接的表面应贴合，允许在范围不超过1/2圆周的间隙≤0.05mm，但在铆缝中这种铆钉不超过10%，且不允许连续出现。2.所有外形的沉头铆钉均不得下沉，沉头铆钉凸出蒙皮的高度值尽量在0.02～0.5mm之间，或满足各机种技术条件规定的允差。3.铆钉周围的蒙皮和两个铆钉之间的蒙皮，允许有下凹量。4.铆钉镦头不允许有裂纹，标准镦头应呈鼓形，不允许有“喇叭形”或“马蹄形”，镦头尺寸应满足设计要求。)