加工中心比普通数控机床有什么优势一、CNC加工中心比普通数控机床具有以下优点1.减少机床台数，便于管理，对于加工工序多的零件只要一台CNC加工中心就能完成全部加工。2.由于工件只需一次夹装就能完成全部加工工序，可有避免由于工件在不同数控机床中进行多次夹装而造成的***误差，可以依靠CNC加工中心的精度保证加工工件质量。3.因为只需要一台CNC加工中心就能完成数台普通数控机床的工作，工序集中，减少了加工时间提高了生产效率。二、CNC加工中心和普通数控机床具体区别CNC加工中心和普通数控机床不同就是CNC加工中心比数控机床多了一个刀库和换刀装置。CNC加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。CNC加工中心和一般数控机床体的区别就CNC加工中心在加工工件时只需要经过一次夹装，数控系统装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件个加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多道工序，特别适合箱体类零件的加工。而普通的数控机床更换刀具非常麻烦，需要人工更换，所以在加工工序比较多的工件时往往都是需要几台数控机床配合。CNC加工中心的优点很多，因此是数控机床生产中不可或缺占有重要地位的数控机械设备。例如现在的五轴加工中心，几乎没有其他数控设备能替代，五轴加工中心可以用于加工复杂的空间曲面零件加工中心，如螺旋桨、飞机曲面零件等，应用领域广泛是所有高科技产业中为重要的机械设备之一。加工中心维护***规程加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。加工中心维护***规程：1、加工中心在维护***时,必须停机；2、若操作某一按钮时无相应动作，必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修；3、清洁加工中心主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭；4、清扫加工中心，清理切削废料并及时倒掉；按“6S”标准进行现场清理整理；5、每周六彻底清理机床各部分，运动表面应涂上防锈油或润滑油，并将机床总电源、气源开关关掉；6、加工中心操作面板，各电机,冷却泵,油泵表面保持清洁。龙门加工中心的铸件1、龙门加工中心总体布局------采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式。2、龙门加工中心床身——工作台(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用米汉纳铸造。这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。(2)床身——工作台X轴采用矩形导轨,滑动导轨副,即铸铁-贴塑摩擦副张力,动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，***精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。(3)X轴驱动——伺服电机通过减速箱传动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。3、龙门加工中心横梁(1)横梁采用阶梯式导轨,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。(2)横梁导轨副采用矩形导轨,导轨副为滑动导轨副,即铸铁-贴塑,摩擦副传动,有良好的吸震性,保证加工时切削平稳。(3)Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。龙门加工中心之门式框架的选择指南龙门加工中心根据门式框架的不同可以分为定梁龙门加工中心、动梁龙门加工中心、动柱定梁龙门加工中心、动柱动梁龙门加工中心四类。门式框架由立柱和顶梁构成，如果是动梁式还有横梁。立柱和梁是整体加工而成，分段式会存在应力变形甚至断裂的隐忧。立柱和梁的材质和宽度直接决定了机床的整体刚性。1、定梁龙门加工中心：立柱固定，工作台做X向移动，主轴在定梁上做Y向移动，主轴滑枕做Z向运动。Z向精度相对较高。顶梁有直横梁和斜横梁之分。2、动梁龙门加工中心：立柱固定，工作台做X向移动，横梁在立柱上做Z向移动，主轴在横梁上做Y向移动。Z向精度略低，适合加工大高度的工件。3、动柱定梁龙门加工中心：立柱做X向移动，工作台不动，主轴在定梁上做Y向移动，主轴滑枕做Z向运动。Z向精度相对较高，适合工件较长或者巨型工件。4、动柱动梁龙门加工中心：立柱做X向移动，工作台不动，横梁在立柱上做Z向移动，主轴在横梁上做Y向移动。Z向精度略低，适合加工大高度的长工件或者巨型工件。)