潍坊振兴防水设备有限公司成立以来以科技委本诚信服务为宗旨，赢得了国内防水行业的好评，并建立了良好的合作关系。近年来公司与国内建材研究所及大专院校充分合作，在结合国内防水卷材生产许可证的实际要求的基础上，开发研制了具有国内***水平的全智能数字一体化、高速聚乙烯丙（涤）纶高分子防水卷材设备生产线。公司拥有一批的技术力量人才，本所设备以环保为主，以***的成果回报社会，经技术监督部门检验颁发合格证书及标准证书等***，从设计制作至电器配置及出产品，均由清华大学参与指导，在防水机械行业独占螯头。科研项目sbs防水卷材、无胎自粘、七层自粘、沥青瓦机、电脑自动数控码垛机组、电脑全数控打卷机、流水线设计时速0—70m/min，无极调速实现一机多用化。公司投入了大量的科技力量，研发了一套完善的电脑全自动配料、全自动计量、自动排放与车间流水线实现连锁管理系统，规范的操作性能、稳定可靠的自动定型、测厚反馈系统、恒张力系统，节能全自动数控高速收卷机，的科技设计，完全代替了多年来防水行业的高耗能、低产量的落后设备，为企业有效地减少了人员和资源的浪费，为产品的内在质量和外观形象披上了彩衣。（8）沥青管道系统：管道用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）制作，用50mm厚岩棉保温，阀门是导热油保温耐热电控气动蝶阀，自动阀门的开闭由控制系统控制；（9）加热保温系统：由燃煤导热油炉供热，接触沥青的装置都要用导热油加热保温，同时，沥青和系统的温度也是生产的重要指标和条件；（3）沥青罐的沥青吸出管，应做成“╗”形，减少罐底的死区存量，管口离罐底10cm；（4）导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。sbs改性沥青研磨机，为高精度可调间隙的高速剪切研磨，该膜采用高新给料技术和合金磨头，将改性沥青中的杂质(如：沙粒小石子细小金属）研磨。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于120°；为了改善现状，实现自动化生产，提高生产率和产品质量，设计相应的穿线机械，防水卷材生产线采用气动机械手代替人工完成穿线的整个动作。1996年，一套国内自行设计并制造的多功能聚合物改性沥青防水卷材生产成套设备研制成功，这是国内第1套防水材料生产设备。其基本思路如下：使用一个有PLC控制的伺服电机（通过负载选电机），通过减速器减速再由同步齿形带传递动力给相互啮合的四个齿轮齿条机构，同时带动四个并排的机械手上下完成穿线动作。首先，使机械手由静止加速到与布输送同速之后，机械手上装有动夹子和静夹子，动夹子先夹住线头将线从线轴上往下拉，拉到位置后在该位置的静夹子将线夹住同时动夹子返回，这时相距120mm针由气缸带动一级气动穿上线向前顶到布上，然后机械手上方的小剪刀将这段线（此段线长为500mm）剪断，这时针由气缸二级气动带动继续向前顶穿过布，使两端的线头穿过布，然后针退回，完成整个穿线过程之后机械手减速至0，再反向运动回到起点，以此循环。)