冷成形封头的应力腐蚀裂纹：凡冷成形加工都会产生一定的残余应力和冷作强化，封头也不例外。如遇上容器的安装应力、焊接残余应力、热应力时，将产生应力叠加，如果使用在有应力腐蚀的环境时，在短时间内有可能会产生应力腐蚀裂纹。如材质是碳素钢，在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹；如是奥氏体不锈钢，在有氯离子的特定环境下，会发生裂纹，这种裂纹称为应力腐蚀裂纹。管帽与封头形状差不多,材质为不锈钢的较多,管帽尺寸比较小,可以锻造；封头尺寸比较大一点,一般用钢板压制,管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)。拉深次数的确定拉深次数和拉深量是冲压工艺编制中的关键点之一,直接关系到拉深件的质量和拉深工作的经济性。凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐比较容易制造。结论封头冲压过程中,计算好板料毛坯尺寸、设计模具时选择合适的模具整体结构,计算好阴模过渡圆角,设计、计算好拉深次数,确定好模具间隙,根据实验情况确定压边力等基础性控制点,冲压加工前对板料进行认真的清理,对模具和封头上的划、碰伤及时修磨,添加适量的润滑油等措施,就能生产出合格的封头。压力容器的生产中,封头的冲压加工成型是基础的工序之一,冲压模具的设计在封头冲压加工中起决定性的作用,笔者对超高强度钢(406钢)薄壁封头冲压过程中的技术难点及应采取的工艺措施作进行了简要分析。1.2板料下料尺寸计算冲压板料毛坯尺寸过大将导致封头冲压过程中主缸压力增大,封头直线段部位减薄严重,甚至产生龟裂成为裂纹源,诱发裂纹的产生;冲压板料毛坯尺寸过小导致所需压边力过大,当设备压边力不够大时冲压过程中板料流动过快就会引起鼓包、皱折的产生。封头展开料尺寸推导如下:椭圆曲面表面积计算尺封头冲压时坯料外缘的压缩量很大,其值为:△L=!(Dp-Dm)(5)Dp——坯料直径,Dm——拉深后大口直径(带飞边)此压缩量向封头三个方向流动:向垂直于拉深方向的切向流动,增加边缘厚度;拉深时向中心流动,补充径向拉薄;向外自由伸长,即径向扩大。由于径向流动阻力小,所以向外伸长往往较大。如果坯料较薄或模具不当、工艺不当,使封头在拉延过程中其变形区切向压应力大于径向拉应力时,就会丧失稳定而产生皱折或鼓包。影响皱折产生的主要原因是坯料的封头相对厚度t/Dm(t板料厚度,Dm拉深)