碳化硅含硅约70％，含碳30％，并有少量游离碳和硅。高纯碳化硅一般含量在96％以上，做磨具磨料用，有黑色，绿色等颜色的区分，普通碳化硅在80％以下，多显绿色和其他色。铸造用碳化硅尽量在90％左右，一是高纯料，硬度高，熔点也高，低纯料可能杂质太多。高温下，碳化硅分解成碳和硅离子，它们的化学特性是首先和氧反应，所以有减轻铁水的氧化作用，后分别进入铁水，首先成为石墨的结晶核心，大家都知道，碳和硅都有较强的孕育作用，所以它们对电炉和低碳硅铁水的熔炼有很好的帮助。还有一种再生碳化硅，较便宜，是用碳化硅回收的旧电器件加工而成。在电炉里用料，尽量颗粒细一些，0.5－3毫米，这样容易熔化，吸收，在冲天炉里使用，则块度大一点，以免被强气流冲出。高温下，碳化硅分解成碳和硅离子，它们的化学特性是首先和氧反应，所以有减轻铁水的氧化作用，后分别进入铁水，首先成为石墨的结晶核心，大家都知道，碳和硅都有较强的孕育作用，所以它们对电炉和低碳硅铁水的熔炼有很好的帮助。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍。碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。一般使用到机械上比较多。在应用在密封环上：碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蚀性以及较高的高温强度等特点，这使得碳化硅陶瓷得到了广泛的应用。碳化硅作为研磨剂，可以用作研磨工具，例如砂轮，油石，研磨头，砂瓦等。所以在碳化硅使用过程中，一定要注意，碳化硅用于磨具磨料的时候，粒度跟普通的铸造和炼钢碳化硅粒度是不一样的，它的粒度范围值非常小，一般都是60-80目，80-100目，100目-120目，180目-200目等，粒度是非常细腻的。碳化硅的使用成本较低，加入碳化硅颗粒可以防止析出碳化物，增加铁素体量，使铸铁***致密，经过大量的实验总结得出碳化硅在灰铸铁生产中已经成为重要的材料。碳化硅磨料所具有的的特性，使碳化硅磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。铸铁使用碳化硅加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微***的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响。碳化硅的生产流程：将石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合；将原材料加入电阻炉中，原料在电阻炉中经过2250℃以上高温精炼制成碳化硅；经过数小时的冶炼后，倾倒出碳化硅；可加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及部分有色金属、碳化物、钛合金、高速钢工具及砂轮。将容器中的碳化硅冷却；将碳化硅放入制砂机中粉碎，生产出碳化硅段砂；粉碎后，该材料将运往磁分离去杂质，并进入磨粉机进行粉磨。喷雾和分散弥雾法，这种方法是利用特定的设备，使牌高分散状态的液相或半液相的碳化硅废料直接成为固体颗粒。这种方法的优点在于可同使碳化硅废料的粉化过程和干燥过程同时进行，但缺点也存在，即颗粒强度相对较低，粒度相对较小。热熔融成型法，这种方法主要利用了产品的低熔点这一特性，通过特殊的冷凝方式将熔融碳化硅废料冷凝结晶成符合要求的片状、条状、块状、半球状等颗粒。此技术在我国碳化硅废料工业化中得到了较大推广，取得了多项发明，技术水平已经接近更高水平。)