切边机安全技术操作规程1机床运行时，手或身体进入***区造成伤害2机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成仁员伤害4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成仁员伤害6液压元件超负荷***，高压介质瞬间冲出，造成伤害7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故8***直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故9吊装作业时造成起***害10噪声、振动。分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。中文名：分条机分条机分条用途：将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理；固定牌坊,1件；活动牌坊，1件；钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工；活动牌坊手动移动；滑座材料：QT600；刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm；刀轴:直径φ120mm(h7),刀轴有效长度：650mm,键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。（刀轴规格根据机型匹配尺寸）刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动（电机功率进行匹配）。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个；刀片直径：ф240mm(刀轴实际尺寸匹配)。分条机的结构组成1、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。2、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向***装置，通常采用立辊式或立板式结构，确保原料在纵剪时之横向***，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。分条作业中常见异常现象边缘浪边及裙带边：钢带边缘因拉伸变形所致的边缘呈波浪起伏样，称其为浪边或裙带边，形成原因分析如下：①原材料所致浪边：原材料在压延加工时，通常会出现因伸展不均而出现边缘浪边，在修边时未将其完全剪除而形成制品边缘浪边。②因毛刺不良而产生边缘浪边：在纵剪作业中如出现间断连续性披锋时大时小，在张力站所产生之张力作用下使边缘产生连续间断性边缘伸展形成边缘浪边，此情况浪边较小，若从端面看则出现之***性波浪式光带。③侧导位及板材通过之中心线高于或低于两刀片之叠合中心线时，也可能出现不同程度的边缘浪边。这时须将板材通过之中心线加以调整与刀片叠合时中心线一致。④刀片刀口烧结或有连续性缺口时，则所剪切之带材边缘会出现微小波浪变形，在选择使用刀片时，注意其刀口之光洁度和是否有连续性小缺口。⑤导向轮若有较严重磨损时，在张力作用下使带材两边受力不均时，较强一边出现拉伸变形也可出现边缘浪边。若为此原因所致边缘浪边，侧需对导向轮作定期的检测及修磨处理。⑥胶圈太低但不能形成粘刀吃口时，可能会引起分剪制品边缘浪边。配刀时，胶圈之排组需做一定的处理。)