橡胶模具，按制作方式是指根据橡胶模具制品要求进行设计,并按照图纸要求将金属材料通过机械加工生产出来的一种模具。橡胶模具按照结构和模压工艺的不同,一般可分为:平压模具,转射模具,和***模具。橡胶模具按用途是指在一定的工艺条件下,如温度，压力，时间等，将橡胶原料（固态或液态）进行加工并生产出橡胶产品的一种模具。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3。一、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。二、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。通过我的了解，原来是太原注塑模具厂，在前期设计的时候呢没有评审好，导致后面一直在改模，因为一套注塑模具设计加工是很重要的。设计是模具制作流程的核心，好比汽车的发动机。一旦设计出错可能会导致整套模具报废。那如何保证注塑模具设计加工能做好了？一般工厂都会由经验丰富的技术总监来主导产品评审。把在制作模具过程中可能会发生的问题，都列出来。然后再通过讨论找出合理的设计方法。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。在把这款注塑模具设计加工的方案定下来。)