数控机床常见故障处理方法松刀故障原因:1。气压不足；2.闸刀释放按钮接触不良或电路断路；3.放刀按钮的可编程逻辑控制器输入地址点烧坏或没有信号源(24V)；4.释放继电器不工作。5.松刀电磁阀损坏；6.刀具数量不足；7、刀筒油杯缺油；8.切割滚筒故障；对策；1.检查气压，直到气压达到6千克±1千克。2、更换开关或检查线路；3.更换输入输出板上的可编程控制器输入端口或检查可编程控制器输入信号源并修改可编程控制器程序；4.检查PLC输出信号是否存在，PLC输出端口是否烧坏，修改PLC程序。数控机床正朝着精密、高速、复合、智能化和环保的方向发展。精密高速加工对传动和控制提出了更高的要求，更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更低的振动噪声和更少的磨损。攻丝机出现问题时需及时的处理，不要等一天加工结束后有空再处理，这样万一扩大问题，导致更大的损失就不好了。问题的关键在于，传统的传动链从作为动力源的电机到工作部件，通过中间传动环节，如齿轮、蜗轮副、皮带、丝杠副、联轴器、离合器等，这些环节会出现大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪音和磨损。虽然通过这些方面的不断改进，传输性能得到了提高，但很难从根本上解决问题。“直接传动”的概念出现了，即消除了从电机到工作部件的各种中间环节。随着电机及其驱动控制技术的发展，电主轴、直线电机和力矩电机的出现以及技术的日益成熟，使得主轴、直线和旋转坐标运动的“直接驱动”概念成为现实，并日益显示出其巨大的优势。直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动中的应用，使机床传动结构发生了重大变化，机床性能也有了新的飞跃。数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现已列入我国的***发展规划。数控课本1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，信息论的鼻祖克劳德·艾尔伍德·香农在美国麻省理工学院完成了数据快速运算和传输研究，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。从事车床生产制造的伙伴们可以看过来，今天要讲的是关于车床刀具钻孔刀具左钻和右钻的区别，什么是左钻呢？是什么右钻呢？左钻有什么用，右钻又是干什么的？或许有一部分人可能会疑惑，钻孔刀具麻花钻可能听说过，但是左钻右钻不知道是什么钻头啊，的确麻花钻是钻孔刀具中的一款钻头，但是麻花钻的应用领域较为广泛，而左钻则是专注于用于车床钻孔，准确的说是自动车床钻孔加工。车床刀具右钻实际就是麻花钻，而右钻则是为了能够更好的区分左钻和麻花钻的区别所以有了右钻的叫法，左钻和麻花钻的不同之处在于螺旋槽的旋转方向，一个是左旋一个是右旋，除此之外基本没有太大的区别，所以车床刀具左钻右钻的区别总得来说，是螺旋槽的旋转方向不同，第二是应用的领域设备不同。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。)