经常有客户问我有没注塑的硅胶，我不知如何回答是好！因为客户要液体硅胶我们有，但液体硅胶本身就没有能注塑成型的，只有可以***成型的。客户问液体硅胶有没有可以注塑的，是对热塑性和热固性了解的不够充分，下面我们来介绍下两者的差别，进而讲清液体硅胶的***成型型工艺和塑料注塑成型的区别。热塑性指材料在高温下塑化成液体，可以流动，进而有利于成型，***到室温后，其又变成固体。如果再高温，其又可塑化，因而其可反复回收使用的。这类的产品主要包括ＰＶＣ，ＰＥ，ＡＢＳ等塑料。而热固性指的是材料在高温下由液体或膏作物变成固体，低温后保持固体状，再高温其不会变成液体或膏状物了，而是保持原来的固态型态。直到高温***到产品的结构，使其发生化学反应，分解成另外的物体为止。如橡胶环氧树脂等材料都是热固型材料。测重量，取出样品，用电子称或分析天平，到0.01克的即可，辨别氟胶是的因为氟胶重量，1.8以上，CRECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。热空气老化，取出样品，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。分级老化逐步升温。150度下CR，NR，SBR会脆断，NBREPDM还有弹性。升到180度下普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。硅橡胶硫化温度与时间关系图由图可明显看出硫化温度低时，硫化成型需要时间长，这样直接影响到***成型周期拉长，生产效率降低；而提高硫化温度，成型时间短，可提高生产效率，降低人力成本等。但在实际生产过程中，如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的，因为要将模具加热到更高的温度，需要的能耗会大幅度提高，提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑，有一个相对的温度点。根据不同情况，通过对成本进行核算，一般硫化温度在140℃～180℃时经济性相对较好。)