锌合金压铸件热或冷脱脂通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提高超声波除蜡效率。热脱脂配方:STPP20～30g/L,Na2CO310～15g/L,Na3PO45～8g/L,无水偏硅酸钠3～5g/L,复合非离子型表面活性剂5～7g/L,阴离子型表面活性剂1～2g/L,酮或醚适量,pH值≤11.5,55～65°C,3～5min。热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μΩ/cm以下即可。采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:二氯甲完47.5mL/L,复合非离子型表面活性剂15～20mL/L,阴离子型表面活性剂5～7mL/L,酮或醚适量,室温,5min。锌合金压铸件之超声波除油超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:(1)Na3PO420～30g/L,Na2CO310～15g/L,AEO290.6g/L,LAS0.3g/L,55～65°C,2～3min。(2)STPP10g/L,Na3PO45～8g/L,含硫化合物0.5g/L,LAS≤1g/L,55～65°C,2～3min。上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μΩ/cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。工艺方法对镀层结合力的影响工艺方法对镀层结合力的影响影响锌合金压铸件镀层结合力的因素是多方面的。但是，就电镀工艺方法而言．深圳誉格发现主要有两个方面的影响，即镀前处理和预镀工艺。锌合金压铸件的电镀通常采用如下工艺流程：电化学除油→热水洗→冷水洗→腐蚀→冷水洗→活化处理(有的不进行)→预镀→冷水洗(按工艺要求镀中间层或表面层，下略)在整个工艺流程中．虽然每道工序对电镀质量都有不同程度的影响，但是，镀前处理和预镀工艺是决定能否获得良好的镀层结合力的首要而关键的因素。)