环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：加氢基础油30-45份、极压抗磨剂9-16份、二15-20份、防锈剂0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二******钠12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化调整剂1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；为了保护环境,在研制过程中,限制使用对环境和******的添加剂。本发明还公开了一种环保耐高温切削液的制备方法；本发明产品对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、防锈性能，并***、无味，对***无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。绿色环保型金属切削液及其制备方法，所述的金属切削液包含的原料组分有：植物油、极压抗磨剂、抗烟雾剂、复配表面活性剂、消泡剂、复合防锈剂和去离子水，所述的植物油选用菜籽油，所述的极压抗磨剂选用猪，所述的抗烟雾剂选用聚异丁烯，所述的消泡剂选用乳化硅油，所述的制备方法包括如下步骤：a）原料溶解混合搅拌，b）加70%表面活性剂混合搅拌，c）加剩余表面活性剂混合搅拌。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和***标准,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。本发明揭示了一种绿色环保型金属切削液及其制备方法，该金属切削液生产便捷，具有较好的抗磨、防锈、清洗、润滑、冷却及抗烟雾性能，同时具有非常好的生物降解性，不仅满足了绿色环保要求，而且实现了较高的性价比，市场潜力很大。机床是加工企业制造工件的利器，切削液作为辅料，同样影响工件加工质量。做好机床维护***、切削液维护，规范化管理项目才能落到实地，工件质量稳定性才能得到保证，那么这些项目有哪些呢？1.浓度：一般用折光仪来检测浓度，浓度是决定产品性能的重要因数，产品使用浓度不足就容易导致生锈，腐蚀，槽液等问题。2.pH值：pH反应槽液的状态，pH值过低槽液可能已经生菌，防锈性能也会受到影响。pH值过高，对***有刺激性，还容易造成有色金属的腐蚀。3.定期撇浮油捡杂物：机床导轨油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延长槽液寿命。禁止向切削液中扔垃圾，如有发现应立即拣出。4.定期清理机床铝屑、铁屑：定期处理机床加工台面和液槽里面的铝屑、铁屑，这样既可以保证槽液使用寿命也可以防止双金属腐蚀造成机床生锈。5.经常停机的机床需每周至少循环1-2次，每次1-2h，保证切削液的使用寿命和机床防锈。6.测菌：测菌可以了解槽液状况，配合pH值能充分了解切削液的状态。)