处理方案的确定和实施（1）处理技术设计。通过对零件的分析，铣削过程可分为四个步骤：粗铣，半精铣，精铣和生根（见表1）。（2）夹具的设计。工件外径?150mm，长度1000mm。对于工件的夹紧，不仅要保证工件的稳定性和可靠性，还要保证工件的轴向位置不变，以确保轴槽的中心平面穿过轴。对工具的总体要求不仅要满足限制工件自由度的要求，而且要具有良好的刚性，稳定性和精度。主要原理是用导杆和螺母通过V形铁和压力板将工件固定到工作台上。因此，在产品的设计中，必须正确选择坯料的类型并确定坯料的形状。（3）加工工具的选择。由于工件的直径小于直角铣头的尺寸，铣削头在装入传统工具后不能插入到加工孔中，因此需要加工好的大胆加工。铣削过程中的杆。根据结构，铣刀可分为整体式，焊接式，插入式和可转位式。对于粗加工和半精加工，可以使用可转位铣刀。主要考虑因素如下：一是粗铣时刀具量大;第二是可转位刀片的切削性能良好;第三是换刀时间短;由于可转位刀片是标准化和集中的，因此刀片几何形状易于匹配，并且切屑控制稳定。在加工中，粗加工和半精加工的粗加工刀具基于D35mm（R0?8mm），精铣加工的精加工刀具基于D16mm（R0?8mm）。设计：首先，柄部加长加厚，以满足深孔加工的长度和刚度要求;二是增加筹码疏散空间。弹性联轴器的关键特性包括扭转刚度，零间隙特性，恒定速度，扭矩，轴承载荷，转动惯量，吸收冲击的能力，角度偏差，平行偏差，轴向运动，维护，电气绝缘和价格等。可以根据所需的性能指标来比较优缺点，以选择耦合类别。除了柔性联轴器的性能规格外，还列出了铝合金刚性联轴器的性能特征。在某些情况下，这种刚性联轴器也可用于具有高抗扭刚度的伺服传动装置。到2020年，中国数控机床行业的资产规模将超过2700亿元，未来行业发展将是巨大的。钢件通过凸齿连接到变速箱上的滑槽。摩擦片通过内花键连接到C3和***离合器上的花键槽。当B2工作时，C3和***离合器壳体与前支架和变速器连接。外壳连接并固定。扁平键的侧面是工作面，并且在毂槽的上表面和底部之间存在间隙。定心性能好，装配拆卸方便。平键有三种类型：普通平键，引导平键和滑键。2.半圆键半圆键还有两面作为工作面，具有良好的定心性能。半圆形键可以在轴槽中摆动以容纳轮毂槽的底表面，但键槽在轴上具有较大的弱化并且仅适用于轻载耦合。在诸如轴承盖，尼龙环以及内密封环和外密封环之类的弱部件磨损之后，供应到离合器活塞腔的油从磨损部分泄漏大量，从而导致油压降低。楔形键的上下两侧是工作表面。键的上表面具有l:100的斜率，并且毂键槽的底表面也具有1:100的斜率。当楔形键被驱动到轴和毂槽中时，其表面产生大的预紧力，工作力主要通过摩擦力传递扭矩，并能承受一个方向的轴向力。缺点是它迫使轴和轮毂偏心，仅适用于定心精度低，负载平稳，速度低的联轴器。楔形键分为两种类型：普通楔形键和钩形楔形键。4.切向键切向键由一对可传递大量扭矩的楔形键组成，通常用于重型机械。花键通过在轴和轮毂孔的圆周方向上均匀地布置多个键齿而形成，并且被称为花键联接。花键连接为多齿操作，工作面为齿侧，承载能力高，中性和导向性好，轴和轮毂强度减弱，定心精度要求高，负载很大，滑动频繁。静态耦合和动态连接，如传动，滑动齿轮与轴的耦合。根据齿形，花键连接可分为：矩形花键，三角花键和渐开线花键。理解力学中的纽带，然后看看化学中的纽带。两个头对称地布置在工件的圆周之外，随后是工件的分度旋转，用于运动和轴向进给，以恒定速度比进行高速旋转，每次工件旋转一个齿，成形轮在头上在工件的齿槽上锤击一次，在车轮的高速，高能运动下，工件的形状塑性变形为花键。有一种不清楚吗？化学键是一种连接力，即静电吸引力。物理学的关键也是一种联系。运用它们的共性，我们将微观化学中的键力实现为力学中的键。因此，化学键有一个名称。)