消失模泡沫铸造中塌箱现象的原因消失模泡沫铸造中，塌箱是一类较为常见的现象，这类通常会发生在大件上，随着消失模泡沫铸造工艺日趋成熟，总结了以下消失模泡沫铸造中塌箱现象的原因：1.金属液部分已经流入填充消失模泡沫模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。2.涂料的耐火度、高温强度不够，很容易产生消失模泡沫铸件塌箱现象。聚苯板:自熄型、容重为16～24kg/m3,抗压强度≥8N/mm2,导热系数为0。消失模泡沫在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模泡沫模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。3.在浇注过程中，消失模泡沫模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌；以上就是消失模泡沫铸造塌箱现象产生的原因，若使用中遇到塌箱的现象，要根据具体情况，及时做调整。消失模具工艺及材料选择注意事项消失模具工艺是一种近无余量、成形的工艺，适应于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂的消失模具铸件效果***佳。其实消失模具铸造主要用到的原料是干砂，铸造涂料以及模型材料，当然还有很多的材料，这几种只是主要的几种。由于发泡塑料的过程中并不承受多大的力，使用铝材也就能够满足发泡模具的要求。干砂是消失模铸造时所要用到的主要原材料之一，干砂应选择颗粒比较大的，耐火耐高温的干砂，目前大多数厂家用的都是除去水分和铁渣的石英砂，并且对温度也是有要求的。铸造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型铸造也是一个非常关键的步骤，要求做工精细，尺寸上不能有一丝一毫的马虎，否则做出来的产品就会不合格。所以说消失模铸造用到的原料在选择上要求是非常高的，只有要求高了，做出来的产品才会好。其原理是利用干砂固型原型原样，铸件几何尺寸的精密度高，无飞边、毛刺、冷隔，均匀一致，表面光洁度接近精密铸造。(2)近几年我国汽车行业的迅猛发展，汽车模具的需求猛增，汽车模具企业为汽车模具服务的数量急剧增多。铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，消失模具工艺充分利用了环保理念，且***少，整个生产过程没有污染。室温下的泡沫模样材料对环境无害，浇注后燃烧产物经净化后对环境无公害，旧砂回用率在95%以上。工人劳动强度大大降低，劳动环境显着改善。当前多数铸造模具以及泡沫消失模具厂家依然采用老办法。以下就构成此对接触副的三方，即被成型工件的原材料方面，工件与模具之间，模具方面分别予以分析。***考核、***核算，设计、编程、工艺、加工、检查都是相对***分开。而拉开大幕看市场，这方面，部门国企模具厂落伍了一些中小模具厂采取的一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至***服务均由一人或几个人完成，生产传送环节少，泛起问题易察觉，因而老本低、质量好、周期短。这就是消失模泡沫模具的特点。很多模具厂家都采用尺度化组合设计，模具设计上。因而设计周期短，而我目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。因而，使用模具尺度件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造老本。因此尺度件的应用必将日渐广泛。模具尺度件的开发利用，将使我国铸造模具生产大为简化。消失模泡沫模具质量的体现在以下方面：1、制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；2、使用寿命：在确保制品质量的前提下，泡沫模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；3、消失模泡沫模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；4、消失模泡沫模具维修成本、维修周期性等等。消失模泡沫消失模铸造工艺由于其设备***少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。模具气室成型时要求模具通过气室具有均匀的导入高温蒸汽的能力，气室设计的高度应不小于30mm，以便于高温蒸汽在气室内进行缓冲后能通过气塞均匀的到达模腔中。汽车模具的概念一直以来确实没有一个比较明确的概念，那是因为种类繁杂的汽车冲压件充斥着市场，而且各种标准也是不尽相同，这样很容易造成概念和思想上的混乱。模具的上下模均有气室，每一个气室有一个进气孔和排气孔。进气孔直通模腔气室内，主要用于引入蒸汽和冷却水；排气孔应尽可能的安装在气室底部或靠近气室底部，以便于模型成型后及时排出冷却水，避免下一模成型时未排尽的冷却水造成蒸汽降温而影响成型质量。)