HIWIN直线导轨HIWIN直线导轨寿命系数（1）硬度系数（fh）直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62，倘若硬度值无法达到要求的水准，将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。直线导轨的四大使用特点：直线导轨具有摩擦系数小、***精度高、节能、运动速度快等优点。HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故fh为1（2）温度系数（ft）系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100°C。（3）负荷系数（fw）作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力矩负荷外，还有因运动伴随而来的震动及冲击负荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。直线导轨从六点入手选择适合自己的上银导轨1、运动灵敏度和***精度上银导轨运动灵敏度是指运动构件能实现的***小行程;***精度是指运动构件能按请求遏制在指din地位的能力。运动灵敏度和***精度与导轨类型、摩擦特点、运动速度、传动刚度、运动构件质量等成分有关。2、刚度对于慎密机械与仪器尤为重要。模块变形搜罗导轨本体变形导轨副接触变形，上银导轨抵当受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对地位和导向精度。两者均应考虑。3、导向精度以及模块和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的重要成分有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度个别搜罗：垂直平面和程度平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差暗示。这样来讲的话，咱们其实也就是需要进行留心，关于直线导轨，当其在消费以及描写的时候，一定要及时的处理跟完mei，避免其在实践的使用中会发生比较严重的后果以及其价值。4、精度坚持性：是指工作过程中连结原有几何精度的能力。模块的精度坚持性重要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑编制和防护装置的性能的成分有关。导轨及其支承件内的残剩应力也会影响导轨的精度坚持性。◆EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。5、抗振性与稳定性：稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能;而抗振性则是手印组副领受受迫振动和冲击的能力。6、运动平稳性模块运动平稳性是指上银导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及hiwin导轨运动之传动系统的刚度等成分有关。CHTR三环精密产品特点1.具互换之特性在严密的制作精度管控下,尺寸能够维持在稳定的公差内,所以对于互换型线性导轨,组装时可将滑块任意装配在同型号的滑轨上,并且保持相同的顺畅度.预压及精度,易于组装与维修.2.***精度高使用线型滑轨作为机台引导时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数是滑动摩擦系数的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距变得很小,因此当机台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到极高的***精度.3.润滑油路设计优专利的润滑油路设计,能够均匀的将润滑油脂注入每一个循环回路,无论各种安装方式下都可以获得***佳润滑效果,并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命,实现、高可靠度及平滑稳定的直线运动要求。4.四方向等载荷力TRH导轨滚动体设计为特殊的压力角，决定其径向、反径向和水平方向可承受等额载荷。5.高刚性、高负荷TRH导轨采用特殊的四列圆弧沟槽设计，增大了接触面积，相对量面列式沟槽承受载荷能力、接触刚度和系统刚度都大有提高。6.TRH导轨采用特型专机多面同时磨削、激光检测等***手段、易于保证导轨的制造精度。7.平滑、低噪音、环保无污染TRH返向系统设计，简单圆滑的钢zhu回来设计，并采用耐冲击的强化合成树脂之钢zhu循环配件，运动顺畅度佳因而达到平滑而无噪音的直线运动。8.结构小型化TRH导轨断面和刚性达到***优化设计，断面小而刚性大，因而实现机床小型化的目的。9.安装简单TRH导轨对用户的安装基面要求低，安装、调试简单。10.具自动调心能力正面组合的圆弧沟槽设计，使其具有自动调心的能力，及时给与预压也能吸收安装误差，并维持平滑稳定、的直线运动。数控机床导轨的重要性导轨是自动送料数控车床中使用频率较高的零件之一，起到了导向和承载的功能，需要在外力作用下，沿规定方向准确地运动。全自动数控车床导轨的质量在一定程度上决定了机床的加工精度、工作能力和使用寿命。因此，导轨必须满足以下基本要求：导向精度导轨运动时其轨迹的准确性称为导轨的导向精度，合格的导轨必须具备足够的导向精度，也就是说，做直线运动的导轨，运动轨迹必须保持良好的直线性；为满足工业化进程对机床业的高要求，机床业越来越多地采用了直线滚动导轨等滚动元件导向系统，这使传统的每分钟几米的快速进退速度提高到十几米甚至几十米。做圆周运动的导轨，运动轨迹必须保持良好的真圆性。影响精密数控车床导轨导向精度的主要因素包括：导轨的几何精度、接触精度、导轨及其支承件的自身刚度和热变形等。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。)