精密冲压件所用冲压材料的冲压性能和工艺要求；精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。首先，要求精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低。其次，精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。五金冲压件有哪些常见问题?1、毛刺，主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。2、粘合、刮痕，由于材料与凸模或凹模摩擦而在五金冲压件或者模具表面出现的不良。3、凸凹，开卷线有***(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。4、冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。5、线偏移，制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。6、曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。7、五金冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大，而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。五金冲压加工时模具爆裂原因分析五金冲压加工时模具崩裂，是这种很普遍的状况，但比较严重的那时候，六角华司钻尾，是一块儿模版突然之间分为了好几块.或许，导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况，从冲压模具选购原材料到冲压操作流程，都可以对其导致危害.五金冲压加工时模具崩裂原因有：1、落料不如意生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点儿普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，或是模具有保护层垫块时，非常容易出現这种情况。2.设计方案加工工艺模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。)