制氮机使用一段时间后,制氮纯度是否会降低?大气工业氮气生产一般分为两种模式，变压吸附氮气生产和膜分离生产氮气。这两种设备都在常温下产生氮气，气压要求不是很高。普通活塞式空气压缩机和螺杆式空气压缩机均可满足要求。这两种氮气生产形式的工艺流程如下：变压吸附氮气生产：空气压缩机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，然后进入空气缓冲罐，进入变压吸附塔，氮气通过碳分子筛。氧气分离，氧气排放，合格的氮气被送到氮气缓冲罐，不合格的氮气被清空。膜分离和氮气产生：空气压缩机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，然后进入空气缓冲罐。净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格的氮气送入氮气缓冲罐，不合格的氮气排空。两种形式的氮原则上是不同的，但过程是相似的。测量氮气发生器有三个主要标准：纯度，压力和流量。使用氮气发生器一段时间后，如果您想在相同的压力和纯度下继续生产氮气，您只需要降低流速。这是因为氮气发生器的核心组分的碳分子筛和膜组对空气洁净度有更高的要求。因此，过滤器组安装在空气压缩机后面。使用一段时间后，过滤器组中的过滤器元件将堵塞，效率降低，压缩空气的压降严重，氮气发生器的效率降低，氮气产生减少。此时，需要及时更换滤芯。一般工业氮气发生器过滤器更换周期约为8000小时，或者滤筒可根据过滤器组压差表进行更换。此时，氮的纯度肯定会降低，这基本上是不可能保存的，只能更换。天r气和天r气供应系统是火箭和航空航天地面设备的重要组成部分。主机设备返回工厂进行大修。九集碳分子筛在PSA氮气发生器中的应用在制造氮气时，了解和了解您想要达到的纯度水平非常重要。一些应用需要低纯度（90％至99％），例如轮胎充气和防火，而其他应用，例如食品和饮料行业或塑料成型中使用的应用，需要高水平（从97到99.999％））。在这些情况下，PSA技术是理想的。基本上，氮气发生器通过将氮分子与压缩空气中的氧分子分离来起作用。通过吸收压缩空气流中吸附的氧气来实现变压吸附。当分子与吸附剂结合时发生吸附，在这种情况下，氧分子与碳分子筛（CMS）连接。这发生在两个单独的压力容器中，每个压力容器填充有枣碳分子筛，其在分离过程和再生过程之间切换。目前，我们将其称为A座和B座。首先，干净的干燥压缩空气进入A柱，因为氧分子比氮分子小，它们将进入碳分子筛的孔隙。另一方面，氮分子不能进入孔隙，因此它们绕过碳分子筛。结果，您终得到了所需纯度的氮。该阶段称为吸附或分离阶段。然而，它并没有止步于此。A列中产生的大部分氮离开系统（准备直接使用或储存），而产生的一小部分氮以相反的方向（从顶部到底部）流入B列。该流动挤压在柱B的预吸附阶段捕集的氧，并且通过释放柱B中的压力，碳分子筛失去其保留氧分子的能力。它们将与筛子分离并通过来自A列的少量氮气从废气中带走。通过这样做，该系统为在下一吸附阶段期间新的氧分子粘附到筛网提供空间。制氮设备“现场材料”现场制氮，压缩空气并通过分离膜分离空气中的氧气和氮气，以达到高浓度的氮气。我们称之为“清洁”氧饱和塔再生的过程。空分氮气厂无人值守，为行业带来了新一轮的技术更新！A列中产生的大部分氮离开系统（准备直接使用或储存），而产生的一小部分氮以相反的方向（从顶部到底部）流入B列。在工业气体行业的发展中，有一种说法是：“工业气体的增长率是GDP增长率的1.25到1.5倍。”该数据基于对美国10年工业气体和中国50年工业气体的研究。来吧。数据显示，2010年后中国工业气体已进入快速发展阶段。2012年，中国工业气体年增长率为12％，2017年增长率为10％。***预测，到2020年，中国的工业气体产值将达到1200亿元，而发展速度将达到每年9％左右。近年来，新能源，新材料，汽车，电子，芯片和食品等行业的崛起，使中国目前的工业气体供应和供应模式发生了重大变化，特别是对氮气和一些稀有气体如氦气的需求。)