100-C16EA300为你所委托（一）分析被控对象并提出控制要求详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。（二）确定输入／输出设备根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等），从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。（三）选择PLCPLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择，详见本章第二节。（四）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路1.分配I/O点画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。2.设计PLC外围硬件线路画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。（五）程序设计1.程序设计根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC程序。程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。除此之外，程序通常还应包括以下内容：1）初始化程序。在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行***，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。2）检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对***，一般在程序设计基本完成时再添加。3）保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加以考虑。它可以避免由于***操作而引起的控制逻辑混乱。2.程序模拟调试程序模拟调试的基本思想是，以方便的形式模拟产生现场实际状态，为程序的运行创造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同，模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。1）硬件模拟法是使用一些硬件设备（如用另一台PLC或一些输入器件等）模拟产生现场的信号，并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端，其时效性较强。2）软件模拟法是在PLC中另外编写一套模拟程序，模拟提供现场信号，其简单易行，但时效性不易保证。模拟调试过程中，可采用分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。（六）硬件实施硬件实施方面主要是进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。主要内容有：1)设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图。2)设计系统各部分之间的电气互连图。3)根据施工图纸进行现场接线，并进行详细检查。由于程序设计与硬件实施可同时进行，因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短。（七）联机调试联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应循序渐进，从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部份程序即可。全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改，应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。（八）整理和编写技术文件技术文件包括设计说明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、PLC程序以及使用说明书等.100-C16EA300为你所委托IC694APU305IC694CEE001IC694TBS032IC694TBS132IC694TBB132IC694RTB032IC694TBB032IC694PWR331IC694PSK001IC694MDL940IC694TBC032IC694PWR330IC694MDL930IC694MDL916IC694MDL931IC694PW***1100-C16EA300为你所委托IC695CPK330IC695CPE330IC695AC***02IC695ACC652IC695GCG001IC695RMX228IC695CEP001IC695ECM850IC695DEMP002IC695PSD140IC695PSD040IC695ALG704IC695ALG708IC695PRS015IC695ALG628IC695ALG626100-C16EA300为你所委托IC697ACC621IC697ACC624IC697ACC644IC697ACC700IC697ACC701IC697ACC702IC697ACC715IC697ACC720IC697ACC721IC697ACC722IC697ACC723IC697ACC724IC697ACC726IC697ACC727IC697ACC728IC697ACC729100-C16EA300为你所委托ABB面向钢铁及有色金属行业发布ABBAbility™协同运营解决方案，借助远程***支持服务提升效率、安全性和生产力。新的钢铁及有色金属行业服务套件将远程监测、物联网（IoT）基础设施、分析和人员洞察功能整合到日常运营中，助力优化绩效。借由协调运营解决方案，钢铁和铝生产商就可以借助多种数字化技术与ABB钢铁及有色金属行业***团队进行实时远程协作，从而优化运营、提高安全性、监测资产并简化维护工作。通过生产商和ABB***的强强联手，协同运营服务使用工厂物联网基础设施来生成数据，提供复杂的信息分析和可执行深度洞察，从而帮助推动快速、智能的决策制定来优化工厂绩效。其关键优势包括持续的协作、直接连线***、提高资产可用性、更快地解决问题以及智能的决策制定、通过改善资产性能和盈利能力提高生产力、更高质量的产出、增强安全和安防性，以及减少***服务需求。无论过程性能何时出现变化，协同运营解决方案都会同时向工厂运营团队和ABB***自动发送警报，从而即刻采取纠正措施。)