***成型的基本要求是塑化、***和成型。对于转盘注塑机模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须保证有足够的压力和速度。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，***装置和合模装置是注塑机的关键部件。嵌件转盘注塑机成型工艺技术有哪些特点？1.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。2.特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。3.对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。4.因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键消除转盘注塑机及模具因素的影响。要选择与注塑产品容量相当的转盘注塑机，如果转盘注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。对于转盘注塑机模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好转盘注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。注塑机厂商对塑料必须要知道的事发一、注塑机供应商在塑料的分类塑料是聚合物，在中等压力下，能够变形或注塑模。这有异于有比较高刚性和不可作塑性***的橡胶。它首要可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型。二、非结晶体和结晶体热塑性塑料可分红两个首要类型：非结晶体和结晶体。因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。非结晶体热塑性塑料一般是稳固、明亮刚性，而且是低缩短和低冲击力的物质。结晶体塑料也含有非结晶体物质，称为半结晶体热塑料性塑料。这种塑料一般有更柔软更耐性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形，这种物质是半透明或不透明的，并有较大缩短率和高比热。)