大型常压低温液体储罐为立式平底拱盖双圆筒结构，主要由内筒、外筒、混凝土底座、绝热层、盘梯及各种管线、阀门、仪表等组成。内筒用于贮存低温液体，夹层充填绝热材料。外筒为常压容器，夹层无法抽真空，绝热方式为堆积绝热。大型常压低温液体储罐通常与液体生产装置相匹配。是用于贮存空分产品液氧液氮及液氢的有效容器。大型空分都需要配置低温液体贮存后备系统，需要大量的低温储罐以备空分紧急检修时供气，或低温液体及气体的外销等。LNG充注的安全措施储罐充注对于储罐安全问题也非常关键，若LNG储罐充注时不恰当，将引起LNG储罐的分层，产生翻滚，导致大量的LNG快速蒸发或者泄漏，引发安全事故，因此，在LNG储罐充注过程中应该遵循如下基本原则：1)新充注LNG密度比罐内残存LNG密度大的情况下，可以利用顶装法进行充注；新充注LNG密度比罐内残存LNG密度小的情况下或者两者密度比较接近时，可以利用底装法。2)利用混合喷嘴与多孔管进行充注，能够达到混合充分的目的。3)利用罐内的离心低温泵实现液体从罐底到罐顶的循环。4)采取有效措施使LNG含氮量不超过1%，同时实时关注气化速率的变化情况。5)在需要的情况下可以利用搅拌器进行搅拌操作。LNG储罐的隔震也是基础设计应该考虑的问题，目前，采用了砂垫层、橡胶垫层等作为隔震材料，但这些方法对桩基础不适用，较弱的垫层将使水平承载力减少，不利于LNG储罐的安全。对于大型LNG储罐采用钢板橡胶支座、摩擦摆体系以及复位弹簧等机械构建避免能量输入LNG储罐上部结构，其中钢板橡胶支座是主要隔震方案，但该方法对周期长的水平振动容易引起共振，对竖向振动不起作用，不利于LNG储罐的安全。因此，对于LNG储罐基础的隔震机理应该进行分析，提出更有效的LNG储罐隔震措施。水压试验施工技术内罐注水至300mm时停止灌入水，用肉眼检查罐底焊缝有无漏水现象。如发现漏水应立即将水排空，进行修补。修补完成后重新进行一次真空箱检验，同时修补过的焊接部位要进行记录。当达到要求水位后，注水停止并在30分钟后进行沉降观测记录，在停止注水期间应同时用肉眼检查罐壁焊缝有无漏水和变形。如存在渗漏现象，应将液位降至渗漏部位300mm以下进行修补。修补后立即进行着色检验，检验合格后继续注水。注水至高液位后维持设计压力24小时，所有焊缝无渗漏、罐体无异常变形为合格标志。另外，在液位达到所有的检查液位时，沉降观测情况都要记录下来，沉降值不能超过相关规范要求。)