阳极氧化之封孔处理中的问题及其解决方法1、封孔不合格（热封孔）。热封孔不合格的原因很多，主要有封孔温度低、pH值偏低、封孔时间短以及溶液中杂质超标等，在杂质控制中尤其要控制二氧化硅和磷酸根的含量。针对封孔不合格的原因，采取相应措施。一般槽液温度应该高于95℃，pH值保持在6.0±0.5，封孔时间应该维持在阳极氧化时间的一倍以上。而大家关心的杂质含量，二氧化硅和磷酸根应在10μg/g以下。2、封孔不合格（冷封孔）。冷封孔不合格的原因主要有pH值偏低、封孔溶液Ni2或F一偏低、Ni2/F-的比值不当等。尤其是槽液的成分需要准确测定及时调整。按照我国的生产实践，考虑到保证质量和降低成本，可以将Ni2和F含量(g/L)分别控制在1.0和0.6左右,Ni2含量稍高一些更好，F-含量不宜过高，不然容易起粉。一般Ni2/F-的比值保持在1.5左右或以上，但不宜超过3.0。一种由碱性和酸性染料混合的铝材阳极氧化的化学染色工艺，其颜色为略带红黄底色的棕色，通过用不同光线照射和不同角度的观察，其底色也各异，在灯光照射下在不同角度可以看到似彩虹色般的变化，颜色美观,装饰效果较好。该工艺有别于其它的染色工艺，由于是酸性染料和碱性染料混合染色，它的颜色比较独特，装饰效果非常美观。在批量生产时,混合染料会比单一染料更容易产生染色缺陷，但是只要根据染料的特性严格管理染色工艺和正确添加染料，也会取得满意的染色效果。)