对于表面光洁度较高的零件以及具有较小直径的孔类零件，宜采用波长较短、能量较集中的高频超声波清洗。但高频的超声振动在清洗液中衰减较大、作用距离较短、空化强度较弱，因而清洗效率也较低。此外，还由于高频超声波的方向性所产生的“阴影”，会造成被清洗件的某些部位清洗不到的现象。清洗筐的网眼应尽可能大些(以零件不至于掉落为限)，因为清洗筐的网眼越小，超声波能量的衰减越大。----------------超声波清洗被清洗件在清洗槽内的安放位置应尽可能地接近槽底辐射面，但能直接搁放在槽底辐射面上。这是因为清洗槽底的超声波辐射面受压以后，不但会直接影响超声波的机械振动，降低清洗效果；--------------------------------------------------------------------------。而且由于换能器是一直处于工作状态下，而超声波能量却散发不出去，终会导致换能器从清洗槽底部脱落和换能器中的压电晶体材料的破损。超声波清洗原理超声波主要具有机械效应(如传声媒质的质点振动位移、速度、加速度、声压等力学量）、热效应(声波在传播过程中其部分能量被媒质吸收变成热能）和空腔效应。其中空腔效应是声化学的应用理论基础，也为重要。空腔效应由成核、微泡生长、空腔塌陷三步组成。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。在反应体系中，液体内存在张力弱区，即液体内溶有气体或在尘埃的液固界面上存在气体----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------)