滚动导卫主要用于小型厂立式机架入口,滚动导卫由导卫体、导卫盒、导板、导辊组成,。粗轧滚动导卫因承受冲击力和扭转力大,不带导卫盒,整体采用螺栓联接。滚动导卫由两导辊构成椭圆孔型,夹持椭圆轧件,防止其扭转。导卫装置的设计和使用是否得当，直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。导辊间隙的调整通过旋转支撑架上的调节螺栓来实现。导辊间隙的调整在滚动导卫的使用中是至关重要的,若导辊间隙过大,轧件可能发生扭转和倾斜;间隙过小,轧件将难以通过,造成卡钢事故或导辊过度磨损。导辊的孔型依据轧件形状设计,并留有磨损后的调节余量。导辊的材质要有良好的高温耐磨性和冲抗击韧性。穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触,其温度高达900℃,同时,又由于被水冷却,故当穿孔完毕、管坯通过后,导卫装置又降温到150℃左右。因此,每穿轧一根管坯,导卫装置的温度如此反复变化。采用SRW／DRW滚动导卫装置后，可获得极高的尺寸加工精度和***的表面质量。过去,采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是,近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化,上述材料的导卫装置已不能满足要求,存在的主要问题导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。‘画图法在没爵工作中的优点有:方法筋单,少出补算错翠,容易掌握。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷铸铁，但其磨损***仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的创新及改良显得十分必要。为了提高导卫辊的使用寿命，节约贵重合金，降低成本，本文采用铸渗表面合金化的方法，以ZG45作为基体，镍基碳化钨颗粒作为合金层增强材料，制备出“外硬内软”的复合导卫辊。针对导卫辊装置的使用情况以及出现的问题，结合铸渗合金化的优点，本文提出了熔模铸渗法和消失模铸渗法浇铸复合导卫辊。并采用***有限元软件ProCAST对导卫辊的两种铸造工艺进行了模拟分析。过去,采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。模拟结果表明，熔模铸渗法和消失模铸渗法浇铸复合导卫辊的试验方案在理论上是可行的。通过物理试验研究了两种浇铸工艺所制备的复合导卫辊的***性能。结果表明，采用熔模铸渗合金化法制备的复合导卫辊，其复合层较薄)