废合金锤头延长制砂机锤头使用寿命的技术措施存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头***多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。废合金锤头针对上述情况，我公司有关人员通过技术创新进行多次技术攻关，采取锤头多次翻面使用和堆焊修复重新利用等技术措施，取得了显著效果。一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比较容易碎。要提高制砂机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温kang氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。废合金锤头复合材料锤头是高铬铸铁和35钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机=730r/min，电动机功率200kW。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。锤头重量=120N，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为45钢或35钢正火处理250～300HB，头部材料为15Cr1MoCu高铬铸铁，920～960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。在试验中高锰钢锤头只能使用297h就不可再用，而复合锤头使用545h仍保持较好的外形，经过使用1000多h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，***致密。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6～7倍。综上所述可以看出，ZGMn13在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。废合金锤头高锰钢是常见，也是应用广泛的材质，常被用在锤式制砂机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢制砂机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。废合金锤头锤头堆焊示意（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。但是高锰钢制砂机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥***大经济效益。废合金锤头)