企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡市邦尧机械工程有限公司包装秤采用开门式料，拆开一个管箍及螺栓即可完成整个料箱及螺杆的清洗特适用于需要经常性清洗、防止腐蚀、物料变质等食品化工原料。伺服马达带动托盘升降，升降高度及速度可任意设定，降低充填口与物料表面的落差，在整个充填过程基本上无粉尘扬出污染环境。强大的实力再加上广阔的应用空间是促进全自动包装机取得成功的两大重要因素，同时也是推动国内包装行业迅速发展的力量来源。收尘回收负压罩，可将微量浮尘收集至集尘器中，实现充填过程中的无尘。锥度式自锁止漏阀，可以保证超细粉不会有任何滴漏。容器托盘下装有重量传感器，根据预先设定的重量进行快速和慢速充填，保证高包装精度。伺服马达及伺服驱动控制螺杆，性能稳定、精度高。PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简便。充填头配有手轮调整高度，轻松实现多种规格包装。固定式螺杆安装结构，充填时不会影响物料性质。一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。为了克服这一问题，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持准确的尽量标准。由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀；而且有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。国内的食品包装机械设备较为单一，大多数还停留在单机操作，配套的生产线较少，还远不能满足现在的市场需求。)