我国淡水资源极其有限且分布不均，水环境污染严重。火电企业用水需求大且成本高，水正在成为影响火电企业经济效益的主要因素。随着《中华人民共和国环境保》《关于推行环境污染第三方治理的意见》《水污染防治行动计划》、《中国制造2025》等一系列相关政策相继出台和实施，提高火电企业用水效率，实现水资源的梯级利用和废水零排放，已经成为火电企业实现可持续发展的必由之路。采用中试装置在净化车间开展低温生物除铁锰硝化耦合CANON工艺实验研究.装置采用已停止运行1个月的成熟生物滤柱.如图1所示,由有机玻璃制成,高为3000mm,内径为200mm.滤柱采用装填总高度为1600mm的双层滤料,上层400mm为级配为1.0~1.2mm的无烟煤成熟滤料,下层1200mm为级配为0.6~1.2mm的锰砂滤料,承托层采用级配为1.2~20.0mm的鹅卵石,厚度为400mm.以水厂两级生物净化工艺中的一级滤池滤后水与(FeSO4)、***锰(MnSO4)及***铵[(NH4)2SO4]配置成的混合液作为实验进水.主要水质指标如下：水温6~8℃,Fe(Ⅱ)2.91~6.35mg·L-1,Mn(Ⅱ)0.47~0.98mg·L-1,NH4-N1.15~2.26mg·L-1,NO2--N痕量,NO3--N0.07~0.34mg·L-1,高锰酸盐指数痕量,pH为6~7,DO为8.3~10.0mg·L-1.传统的生物脱氮过程中生活污水中的NH4-N由AOB转化为NO2--N,再由NOB转化为NO3--N,之后由反硝化菌以NO2--N或者NO3--N为电子受体,利用碳源转化为N2完成生物脱氮过程.通常所说的短程硝化是将硝化过程控制在亚硝化阶段,能够节省约40%的碳源和25%的氧气消耗并提高反硝化效率,也可以为自***物脱氮方式厌氧氨氧化提供底物.短程硝化的实现关键是如何在硝化过程中***系统中NOB的活性,目前已有的控制条件有温度、pH、溶解氧、游离氨(FA)、游离亚(FNA)、低污泥龄和过程控制等.含氟废水处理现状含氟废水主要来自于氟产品的生产过程、氟产品的使用过程以及其他产品生产时的副产(磷肥、稀土等)。从目前发表的[2-18]以及工厂的实际应用来看，含氟废水处理的主要工艺路线有化学中和、混凝、絮凝、沉淀、过滤、厌氧生化、好氧生化和吸附法等。由于含氟废水存在污染物质多样性的特点，一般情况下需要用多种方法组合的处理工艺才能达到预期的处理效果。)