标准作业三要素：1.周期时间(节拍)：周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。2.作业顺序：作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等时，按时间先后排列的工件加工顺序。必须注意的是，这不是产品沿着流水线移动的作业顺序。3.标准存活量：标准存活量，指作业时，一些必要工程上的在制品，以及停留在机台的物品而言。对辅助作业的要求：1、技术服务——各项作业标准准备，并保持正确、完整，统一。2、工具服务——生产线所需的各种工夹量具合格，状态良好。3、物料服务——按标准作业的要求的状态，数量和位置到位。4、管理服务——以生产线的运行为中心。标准作业的基本要求：1.按线行走；2.按序流动；3.按章操作；4.按标放置；5.按需生产；6.按时记录。工厂七大浪费：1.过量生产的浪费；2.制造不良的浪费；3.搬运的浪费；4.动作本身的浪费；5.库存的浪费；6.等待的浪费；7.制造过程的浪费。传统生产方式的结果：现象：不良品多；搬运多；动作浪费；在制品多；稼动率低；机动性小；交期长；场地大；管理难。结果：高成本；低品质；低利润；反应慢；竞争力低；少创新。结局：企业没有明天。生产线是各工业生产/食品类生产公司的重要环节，常用的生产线可分为皮带式生产线、差速输送生产线、板链式装配生产线、滚筒生产线等这几类生产线他们的种类以及特点都各不相同具体内容如下：1、皮带式生产线特点：承载的产品比较轻形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。)