地表裂缝原由及解决方式地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层,避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大,造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间,是解决温度裂缝的有效方式。３、待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业，然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平，同时用水平仪检测平整度。微裂缝成因有两点,分别是为在进行混凝土浇筑过程时,混凝土塌落度过大,与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度,并进行多次滚压确保振捣密实。地面空鼓原由及解决方式金刚砂出现地面空鼓的成因是,地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业,或未刷水泥浆。地面空鼓的控制办法为,严格按照施工需求进行作业,确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前,***行洒水工序,使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。大面积金刚砂施工细节注意点如下。金刚砂面层施工。金刚砂是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配制的添加剂为主要成份的混合产品。过迟撒布，又会因为无足够的水来进行完整水化，不能与混凝土面层紧密结合，容易产生起壳空鼓、开裂等现象。此种材料的施工是在新浇筑混凝土面层的初凝阶段，将该混合材料分两次撒布均匀，使用磨光机作业完成的金刚砂面层与混凝土基层紧密形成一体，从而促使混凝土表面具有极高强度、硬度且不起砂的地面特性。金刚砂地板材料是一种干砂地面固化剂，用于工厂预混和现场。它主要由高强水泥，无机耐磨骨料，颜料粉（无水泥原色），添加剂等组成。该产品在初凝阶段直接施工于混凝土或水泥砂浆表面。经过平滑处理后，它会形成硬化，耐磨，无尘且硬化的地板。刚玉地板颜色可选，表面致密，不易灰尘，易清洁，是传统工业地面水磨石的替代品。浇筑混凝土时，先浇筑1、3、5、7、9号底板，然后再浇筑2、4、6、8号底板。该产品成本低，性价比高，使用寿命长，耐磨性好，耐冲击，耐压。施工简便，直接铺在初凝混凝土上，省时省力，无需涂抹砂浆表层;高耐磨性，减少粉尘，提高抗冲击性，改善耐油脂性。硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；通过金刚砂的使用特性，小编总结出金刚砂的使用市场性，具体如下。混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。)