用过滤器对冷却液进行过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。系统软件的结构主要由两个部分组成，一部分是测控单元的单片机监控程序，它主要实现数据采集、分析处理、输出控制、结果显示、数据上传等功能。只有在干式磨削时(只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却)，才对砂轮采取干式修整。在天天放工前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮。3振动是修整的大敌（成形磨削在平面磨削加工中的应用）在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。外圆磨床在砂轮上如何修整大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。如出现工件局部现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0。（3)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆（4)砂轮主轴电机与砂轮的平衡砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。平衡算法从传感器获得的是不平衡量引起的激振力的振幅信号。因此，如果能够找到振幅A与不平衡量U之间的比例关系，即影响系数α，就可以通过分析传感器的振幅信号解算出不平衡量U的大小，再通过相位设置基准的方法获得其相位信息。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。振动信号幅值、相位是实现自动平衡的依据。砂轮旋转系统可以视为线性系统，其影响系数保持不变。因此只要找到一定的方法求出影响系数，就可以反过来求取不平衡量U的值，对于同类砂轮，都可以应用此比例关系求取存在的不平衡量。)