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加工中心干完活以后应该怎么办:1.进行清洁处理,加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机神,使用机床与环境保持清洁状态。2.配件的检查和更换,首先要注意检查导轨上的擦油板,如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态,若发生浑浊现象应该及时更换,低于刻度水位要进行添加。自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率,但换刀时间短,一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高,过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。加工中心安全规则:1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。加工中心硬轨的优点:1、能够承受更大的载荷,适合大刀量,大进给的粗加工机床。2、因为导轨的接触面积大,机床运行更加平稳,适合对机床振动要求较高的机床,例如磨床等。加工中心机械手刀库:1.机械手刀库换刀时间一般为4秒(从一次切削到另一次切削)。2.刀具数量一般比圆盘刀库多,常规有18、20、30、40、60等。3.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。备注;关机后再开机刀库不用“回零”即可***关机前的状态。如果“回零”,那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。加工中心***方法:做好机床维护才能使机器加工精度维持***佳状态,延长机器使用年限。注意事项:机器启动后,禁止维护机床。维护过程中,电路的断路器应断开。加工中心结构组成1、主轴部件。由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制,并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动,是切削加工的功率输出部件。是加工中心的关键部件,它决定加工中心的加工精度及稳定性。2、数控系统。加工中心的数控部分是由CNC装置,可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。)