摩擦力与压力呈正比变化在对活塞杆液压密封圈进行的试验中，没能直接得出密封圈材料的硬度与静摩擦系数之间的关系。但在进行的所有试验中存在一个共性特点，即摩擦力会随着压力的增大而增大。当摩擦力增加至“形变压力”时，即密封圈完全贴合在活塞杆上时将不再增加。形变压力的大小与密封圈的材料有关。得从以下几个方面着手：先需要要考虑该橡胶密封件需要接触到的物质，除了要注意橡胶密封件材质是否耐受被密封的流体，比如空气、水、油污、蒸汽等等。而随着工作温度的升高，爬行将会更加严重。试验证明，用TPUP5001材料制造的耐低温U形密封圈的爬行。这种密封圈在活塞杆速度小于0.03m/s时才会出现较明显的爬行。若在摩擦系数较低的P5080材料中添加减磨性能更好的聚合物材料，即使是在很高的压力下其也能够显示出比标准的P5001和P5008材料更小的摩擦阻力，而且爬行趋势也明显降低。利用这种材料制造的密封圈已成功用于各工业领域，如敞篷车车顶的内衬密封。材料的优化仅是密封圈研发工作中很小的一部分，其得到了结构设计优化的补充和支持，也得到了有限元法分析的支持。密封圈原材料的挑选必须各个方面的考虑到，这由于密封圈原材料的不一样特性对密封圈的密闭性拥有不知道危害。因此密封圈原材料所具有的特性都是必须主要特别注意的。1、耐媒质特性。密封圈在媒质中的溶胀水平关联到密封性特性的优劣，每个不一样的媒质与橡胶密封件的溶胀存有不一样，因此在挑选原材料时要充分考虑哪些的媒质必须哪些特性的橡胶密封件，只能那样能够保证液压密封件的密封性特性。2、抗拉强度。做为橡胶材料的骨架密封而言，抗拉强度通常随溫度的慢慢上升而特性降低，因此在挑选原材料时要充分考虑液压密封件的应用溫度及液压密封件在溫度下的物理性能是不是平稳靠谱。3、强度。密封圈的强度理应以突面的表面粗糙度来确认，突面较不光滑的，所采用的液压密封件强度要低，只能那样，密封性的实际效果才能消。使用环境中的其他因素，如是否与臭氧长期接触（抗臭氧性）、使用温度等，不同的材质的耐温性也是各有差异的。密封性工作压力高的位置，液压密封件的强度理应适度的高，不然有将会被髙压所挤压。出此之外，还理应充分考虑橡胶密封件的强度有随溫度上升而降低的特性。4、耐磨性。橡胶密封件的密封性特性挺大水平上在于原材料的耐磨性能，耐磨性好，则密封性特性就行，使用期就长;要是耐磨性不太好，则密封性实际效果就不太好，应用的使用寿命就短。5、性形变特性。密封圈在长期的外力下要是造成性形变，则密封性实际效果不太好。因此在挑选原材料时理应充分考虑橡胶密封件的性形变要小，延展性要高，回弹力工作能力强。6、耐热性。密封圈的溫度在于密封性媒质的溫度及液压密封件自身在健身运动全过程中的提温，溫度立即危害密封性特性的优劣，因此生产制造液压密封件的橡胶密封件理应具备较宽范畴的耐高，超低温特性。应当比别人尽快掌握硫化橡胶密封圈的***。o型圈用以液压机和气动控制阀及其各种各样工业设备和构件，在要求的工作压力、溫度和不一样的液體和汽体物质下，在静态数据或挪动标准下具有密封性***。密封件使用不当：一个好密封件，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误。全部这些人都应当掌握这类差别，但是你了解如何让O型圈尽快充分发挥吗？，我们应当了解，O型圈一般是不能反复应用的。次之，当O形环安裝在凹形槽里时，应注意不必曲解O形环，而且密封性物质应涂敷在凹形槽和O形环上。)