高光光油平整抗卷的优点：水性上光油对温度没有过高要求，在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便。凹印印刷中一个比较难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。用水性上光没给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用户使用后很满意。流平性好、膜面平滑印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求涂料流平性好，成膜后膜面平滑。印后加工适性宽印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此，要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生黏搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中黏合剂的影响而出现起泡、起皱和发黏现象。在印刷领域，环保的重要性也不例外，对于印刷行业也增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件。水性成膜树脂的品种很多，有松香改性马来酸树脂、水溶性现丙xi酸树脂、苯乙xi改性马来酸树腊、水性氨基树脂及聚乙烯醇等。由于选择适合的树脂是水性上光油的关键，必须具备易形成溶盐、上光成膜后附着牢度高、耐热性能好、防粘脏性能好、水的释放性能好、干燥迅速等特点，因此国风外使用较为普通的是丙xi酸体系的共聚树脂。而水性丙xi酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、性能和合成工艺。选择不同特性的单体共聚，可以得到由硬到软共聚树脂，以适应不同印刷方式、印刷设备、印刷速度、印刷纸张和质量要求的水性上光油。经过涂料压光加工的印刷品光泽性强，表面平滑、细腻、不发展泛黄，具有防潮耐水等性能，成本也比较低，但工序多，生产效率较低。该院经过剖析国内外配方，进行反复试验，选用了丙xi酸及其丙xi酸酯类单体共聚物，用科学方法将水溶性树脂与乳液进行复配。用此种复合树脂研制的上光油达到了使用的较佳效果，完全满足了当前食品、***及日用品包装的印刷要求，能够赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐***性能。以下是建议的几种实验方法。Rub检测仪，使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。二是震动实验，这是实际运输过程中的模拟实验，实验结果可为客户确定合适的包装材料。采用Sutherland拟实验通常进行4—6小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至比较小，这一实验还是非常值得的。我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行，尽管多数技术人员想立即知道实验结果，但涂层干膜通常需24小时固化以达得较优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。第三是抗回黏性的实验方法：在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损；在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低，这是因为水性上光油具有亲水性；高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品，在压力为500g／c㎡．温度为55℃的条件下放置24小时。这种实验分析非常可靠，能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置，应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。四、油墨结合：上光时还需要注意纸箱涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。需强调的一点是，不能仅凭一次实验就确定实验结果，而应取一系列样品进行实验，取后的综合值。)