3D打印加工3D打印技术是突破传统的去除（车、洗、刨、磨、钳）方法和受迫（锻压、铸造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技术、数据处理技术、材料技术、CNC技术、测试传感技术和计算机软件技术等各种高科技的综合应用的制模技术。它不需要加工机床和模具。快速成型制造模型和样件能够更精准、及时为工业设计师、模型设计师和产品开发团队提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能，能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决，避免没必要的返工，从而缩短产品设计周期，更快反应市场，降低企业开发成本，从而增强企业的核心竞争力。印向多种工艺协作复合成形方向发展在金属激光3D打印成形技术中,由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的SLM技术,其3D打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距.解决上述问题的较佳方法是将激光3D打印技术(增材制造)与传统的机加工技术(减材制造)在加工过程中结合起来,在逐层叠加成形的过程中即进行逐层的铣削或磨削加工,这样可以避免刀具干涉效应,成形件加工完成后无需后处理即可直接投入使用,是目前复杂金属模具制造的较新发展趋势.FDM熔融沉积成型技术中,喷头的进料方式主要有两种:美国Stratasys公司开发锥型螺杆喷头和柱塞式喷头.锥型螺杆的喷头由第l一级送料机构、第二级加压送料机构、加热和温控装置以及喷嘴组合而成,送丝机构将材料送到第二级入口,由螺杆依靠额外的电机驱动旋转送料.在喷头的推广和市场运用上,锥型螺杆式喷头占有优势,因为螺杆式喷头结构简单、控制方便、易于实施并且能够提高挤出材料的速度、粘度和流量的均匀性,有利于更快地构造零件,提高快速制件的尺寸精度.金属3D打印为技术和商业开启了一个全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，从而极大地降低了每个部件的成本，并通过增材过程提供了几何自由度。此外，3D打印金属提高了生产的自动化，因为打印机可以从设计文件自动生产金属件。世界顶l尖的制造商们已经在利用这项金属3D打印技术打印快速金属原型或按需打印替换零件。但这一切是如何运作的呢?我们请到了应用工程师TrippBurd带领我们完成了Markforgedmetal3D打印的整个过程，从设计到功能金属部件。金属3D打印过程中的三个主要步骤是打印、清洗和烧结。每一步都是单独的全新领域，使得金属3D打印从传统制造中脱颖而出。)