在多年机械密封检修过程中总结总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。后再把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。机械密封安装、使用技术要领：1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和尘带入密封部位；3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度gt;80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。釜用机械密封的分类：1.单端面单弹簧非平衡型密封2.单端面多弹簧非平衡型密封3.单端面单弹簧平衡型密封4.单端面多弹簧平衡型密封5.双端面多弹簧非平衡型密封6.双端面多弹簧平衡型密封釜用机械密封的安装说明：1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。(2)密封腔和压盖结合***端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和***。4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。高速高压高温机械密封概述：（1）按照机械密封的分类标准，当密封腔压力超过3Mpa所采用的机械密封就属于高压机械密封。（2）密封端面平均线速度为25～100m/s时，被定义为高速机械密封。高压高速密封可采用浮环密封、机封加浮环密封、干气密封、金属波纹管密封等多种形式的机械密封。（3）高温机械密封：对于机械密封，当工作温度超过80℃时，即认为是高温条件。当温度达到高温条件，密封面随温度的升高，摩擦系数增大，磨损变严重，可能出现密封环的热裂或变形；辅助密封圈耐久性降低，老化，分解。1，齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下：2.相对于密封填料1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，***量很小，其***约为软填料密封的1%：2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%4)轴或轴套基本上不摩损：5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。)