凹版印刷技术逐渐摆脱了以往依赖人们不断探索的难以捉摸的困境，朝着可预测性和可重复性发展。过去，凹印采用化学蚀刻法制版，由于印版滚筒的一致性差，每次都造成许多废品。随着激光雕刻技术、自动化电镀生产线的发展和轻型辊筒的出现，凹版印刷的一致性和可用性将不断提高。印刷图像的质量没有严格的标准。不同的目的和应用将导致不同的手段和过程，而不仅仅是过程的成本。然而，有一种普遍的观点认为，在相同的价格下，凹版印刷的质量高于柔性版印刷；当两者的图像质量相同时，人们一般认为凹版印刷品的质量相对较差，是次品或不合格品。这里要夸大的是，在印前分色制版过程中，由于Photoshop提供的20多种油墨数据都是用于胶版印刷的，而且柔版印刷没有的油墨参数，如果柔版印刷仍然是用胶版印刷参数制作的，必然会导致灰度平衡失控，因此有必要根据印刷企业使用的油墨详细构建一套柔版印刷参数，通过样本测试，并根据柔版印刷的特点，如网点扩大较多等。印刷压力对灰平衡的影响柔性版的印刷压力比其他印刷方法轻，仅为1~3kg/cm2。因此，柔版印刷的质量与操作过程中印刷压力的调整密切相关，印刷压力的大小对印刷网点的扩大以及整个复杂画面的层次和色彩再现有着极其重要的影响。墨斗辊和网纹辊之间的压力主要用于控制油墨消耗和均匀转移油墨。墨斗辊的作用是挤出网纹辊表面的油墨，其压力可以稍高一些。如果两个辊之间的压力较大，网纹辊上的油墨量就会较少；相反，多吃墨水。如果两个辊的压力太高(即，间隙小)，网纹辊上的油墨消耗将相对减少。虽然点可以印得很清楚，字和线也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光泽。此外，两个辊之间的压力太高，这将导致网纹辊和墨斗辊的两端弯曲，印刷机齿轮跳动，齿断裂。如果两个辊之间的压力太小(即间隙太大)，就会失去网纹辊的油墨转移功能，导致印版上印刷部门的油墨消耗不均匀、产品清晰度差、点的虚贴、线的展宽和笔迹的虚毛羽。规划版面时应防止较大的圆形图画，不然由于柔性版沿圆周方向发作伸长而使印刷图画变为椭圆形。关于阴文字尤其是细微文字，要有认识地将笔画加粗，防止印刷时由于油墨铺展而使笔画变细乃至糊死。一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，关于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣扬和促销产品的意义，因而，在规划时应防止选用太小的文字。防止严丝合缝的精套印。两色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印处理，防止套印欠安时露白。尽量减少套印次数，一般应在3色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严峻。实践证明，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度下降6%~12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会下降17%~20%。次数用完APIKEY超过次数限制)