多功能气力抽灰机气力输送是一种利用空气流动作为输送的动力，在管道中输送散装固体物料的技术集成的系统。多功能气力抽灰机的优点：1、输送的管道配置灵活，能使工厂生产的工艺流程更加合理化。2、输送系统完全的封闭，粉尘飞扬少，能实现环保。3、系统里边运动零备件少，对于维修***来说比较方便，可以实现自动化。4、散装的物料输送的，大大降低了下包装和减少了装卸运输费用。5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物。使其的输送质量大大的提高。6、在输送的过程中可以实现多种的工艺操作的过程，大大节省了人力。7、可以把分散数点集中的物料送到一处或是由一处送往其他分散的地方，更加便于远距离的操作。8、对于那些化学性质相对来说不稳定的物料，也可以采用惰性气体输送。多功能气力抽灰机有三种输送的方式1、悬浮流输送：物料输送速度高于悬浮的速度，物料在管道中成悬浮状态流动，浓度小，该输送方式适合于低压稀相短距离输送。2、集团输送：物料输送速度和悬浮速度差不多，物料在管道中成集团状态移动。浓度比相对适中。该输送的港式更适合于中压较长距离的输送。3、栓流输送：物料输送速度比悬浮速度低，物料在管道中被脉冲气阀的气压力切割成栓状，依靠物料栓前后的空气静气压差作为推动力前进。浓度比相对较高，该输送方式更适合于高压的密相长距离低俗的输送。1、设计多功能气力抽灰机管道，在工艺布置时，尽量缩短气力输送的水平距离和提升高度。2、尽量减少弯管数目，并采用较大的曲率半径，特别是避免管道由水平转向垂直，要布置成斜管。以降低阻力，减少磨损，避免物料沉积。3、喉管后的管段应尽量采用直管，此直管管段不应小于15-20倍的输送管直径，并应大于2-3m.4、气力输送系统布置尽量简单，避免使用支管岔道，便于维护管理。粉煤灰在多功能气力抽灰机过程中造成堵塞的原因：1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，煤粉颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。2.煤粉较湿、较黏、透气性较差，则较难输送，甚至不易输送。3.煤粉中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，造成堵塞。4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致堵塞。5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。7.系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。9.换向装置、弯管等曲率半径太小，导致局部阻力太大而阻塞。10.管路接头错边或内壁生锈毛糙等，导致局部阻力增大而阻塞。11.操作不当或顺序颠倒。一般在多功能气力抽灰机施工过程中有很多需要注意的问题，因为气力输灰设备的施工运行受很多因素的影响。气力输灰厂家给大家介绍一下气力输灰设备施工过程中应注意的问题：1、运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。2、支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。3、注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行检查，保证输电线路的绝缘良好。4、制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。5、当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。6、风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。7、台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。8、***施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。9、冬季多功能气力抽灰机施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。多功能气力抽灰机和传统粉料输送系统相比，具有更简便，更好的经济性，经实践表明，粉体气力输送泵能够完全满足各种粉状物料的输送要求，安装简便，操作简单，可移动便携，故障率低，是理想的新型粉体输送设备。粉体气力输送设备在我国各行业中有着广泛的应用，在电力、冶金、化工、建材行业中，深受人们欢迎，有着至关重要的作用，具有以下特点：1.该气力输送系统配置简洁，系统内转动部件少，其进料阀、出料阀均为转动部件，无其他辅助设备，灰斗无需设置气化装置，运行灵活多变，可连续运行。2.多功能气力抽灰机采用低压气流输送方式，消耗较少的压缩空气，输送。3.气力输送能耗低，由于输送等量的物料需要压缩空气量较小，输送压力较低，因此输送能耗远低于其他气力输送系统。)