企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司JC-1200-2S●直压式油压装置确保模具运作精准；●LSR专用气动自封水冷式封闭射咀确保永不漏胶；●双下模取件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让那个操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；●根据LSR特性特殊设计射出油路系统确保加料计量更准确。●适合大量快速生产。需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的杜绝原料桶变形引起的AB比例问题，独特设计确保供料稳定比例1:1。JCLS-850-2S1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板***工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证量产；2、多段式精密模具电热温控；3、LSR专用油压水冷式封闭射咀；4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；5、特殊供料系统设计，加料计量更精准；6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。独特设计确保供料稳定比例1:1小知识关于液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以***成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。就是说，在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。液体硅橡胶***成型技术是七十年代末开发的一种新型硅橡胶成型方法，它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶***成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化（HCR）成型工艺相比，采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（LIM比HCR节约40%左右）等优点。国内自九十年代中期以来，已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅橡胶制品，用于交通运输，电子电气，机械制造，航空航天等领域。因此，液体***成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的市场应用前景。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。液体硅橡胶***机设备操作规程一、设备启动前准备1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作；2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油；3、检查油压装置的油压是否正常；4、检查油温是否正常，油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备；5、检查油管、法兰等是否有漏油现象；6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂；7、检查电源、电气是否正常；8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上；9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置；10、检查模具是否正常，是否生产任务相应规格型号的模具；11、检查料桶中料位情况；12、检查设备上是否存有***，若有应及时清理)