钢丝螺套专用丝锥的折断原因钢丝螺套专用丝锥是用于加工螺纹孔的一种常用钳工工具,由碳素工具钢或高速钢制成,,经过淬火处理,它刃口锋利,硬度高,脆性大,不耐冲击和弯曲,因此在使用中稍不注意就常会出现丝锥折断的现象。下面小编就给大家介绍一种其折断的原因。起攻时选错丝锥，为了便于使用,钢丝螺套丝锥的前端部都磨出切削锥角,让切削负荷分布在几个刀齿上,使切削省力,便于切入。同时,为减少切削力和延长丝锥的使用寿命,把整个切削工作量分配给几支丝锥来承担,其切削量的分配有柱形分配式和锥形分配式两种,通常制成两支或三支一组。螺套材料本身精度和光洁度比较高，螺套装入以后可以使95%以上的丝牙受力，精度低达到6H，受力均匀所以可以提高机体的抗拉强度少5-10倍。切削部分长、锥角小的称为头一锥(或称初锥、头锥),习惯上称“头攻”。其余称二攻三攻。起攻时必须采用头攻,再依次使用二攻三攻,如果起攻时采用二攻甚至三攻,尤其是初使用者,常常会出现这种情况,致使切削用量太大,超出了丝锥的承受能力,就会导致丝锥折断。普通型螺套公称直径为2mm至33mm，锁紧型螺套公称直径为3mm至12mm。钢丝螺套绕制工艺规格钢丝螺套分为普通型纲丝螺套和锁紧型钢丝螺套两大类,普通型钢丝螺套具有光滑而自身连续的螺扣,锁紧型钢丝螺套与普通型钢丝螺套不同的是整个钢丝螺套中间有一圈或几圈的多边形(为了制造的方便一般是四边形或六边形)的锁紧圈。钢丝螺套用于螺纹联接的零件能保护基体材料(钢、铁、铝、镁、钦、铜等合金及塑料、木材等非金属材料)的螺纹部位免受磨损和损伤。锁紧型钢丝螺套能确实保证螺纹元件不致因冲击、震动而发生松动,并可重复装折而无明显的扭转松动。由于钢丝螺套整个旋合长度动、静载荷的均匀分布而使螺纹得到加强(经拉力试验表明能提高联接强度50%左右)。钢丝螺套还具有安装方便、批量生产成本低、能减轻基体材料的重量和缩小基体材料体积等特点,因此国外各行业中均已广泛应用,目前国内也在推广使用。为改善螺纹牙间载荷分配不均匀的现象，通常采用减小螺栓和螺母螺距变化差值的方法来实现。钢丝螺套检验规格钢丝螺套是螺纹类新产品，其加工制造方法与传统的螺纹加工方法大不相同，检测方法与普通螺纹制件的检验也有区别，在螺纹测量中，螺纹的公差标准，结构形式及参数的定义是选择测量方法的依据，其应用尺寸主要用综合检验的方法确定其合格与否，钢丝螺套的结构形式及技术要求与普通螺纹不同，其精度与使用性能是由多种因素构成。这里我们***谈一下螺套成品的检验。***为典型的应用有：高压开关设备、液压机械、焊接设备、机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、动力机械、纺织化纤机械及家具等。自由状态外径，指螺套在不受任何外力作用时形成的外螺纹的大径尺寸。引导尺寸：为便于螺套安装在安装螺套的内螺纹内，在制造螺套时，使连接安装柄的半圆产生的变形量。安装柄长度：安装螺套时，安装工具夹持部分的长度，安装柄过短，则夹持不牢发生滑落，过长则发生干涉，柄端抵住螺纹小径，是螺套安装困难。折断槽深度与位置：用于通孔的螺套，为便于安装后去除安装柄而预留的折断槽，此槽过浅则去除安装困难，过深则易发生还未安装好，就把安装柄折断，安装便无法进行。是由高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝准确加工形成的螺旋线圈,外形如图一个弹簧，内外均具有螺纹，为高精度内、外螺纹同心体。自由状态圈数：螺套处于自由状态时，从与安装柄垂直的位置至尾部的圈数。此数值可由制造厂按标准系列确定，也可由使用单位提出特殊要求，制造厂予以保证。螺套间隙：螺套在自由状态时，圈与圈之间的空隙。螺套的应用尺寸：指螺套安装后形成的内螺纹孔的中径，作用中径、螺距、牙型角等参数值。丝套型面外角（俗称倒牙）：即在自由状态下，丝套型面外角平分线与丝套轴心线的垂直度，它直接影响到螺套安装后的牙型角。丝套型面尺寸：指绕制成型的丝套、过丝套轴心线的截面所截取的单个牙型截面尺寸，包括B值、K值等。丝套型面尺寸由轧制菱形钢丝时保证，在轧制菱形丝时检验，对成品套一般不作检验。在很多地方都采用了钢丝螺套，像柴油机齿轮壳上等，开始时，我们是用一般常用的安装扳手进行安装，安装困难，废品率较高。)