传统的带式输送机驱动装置采用异步电动机、液力耦合器,减速器将动力传给滚筒带动皮带运动,这种传统的传动方式明显的缺点是:驱动系统整体效率低,启动不平稳,重载启动困难等，对减速器等部件的维护和更换十分频繁。因此人们对传统的驱动系统进行优化改造,趋向结构简单、运行可靠,节能的方向。永磁直驱带式输送机是在传统皮带机的基础上创新地采用永磁直驱电滚筒或永磁电机驱动,精简传动机构,去掉减速机和液力耦合器等中间传动部件,具有无齿轮传动,无过渡连接,结构更简单,无磨损,免维护,,可靠性高等优点。自制胶带机刮水设备充分利用杠杆原理制作力臂杆，减小了职工操作刮水机构的劳动强度，并利用圆形旋转原理，使刮水器可自由旋转，起到清水作用。同时，自制胶带机刮水机构刮水器使用废旧皮带，保证运转中刮水器与皮带充分接触，不会划伤皮带。此项技术改造设置在商品煤水分控制的关键环节，取得了良好效果。使刮水器与皮带接触，运行皮带后，刮水器把皮带上水刮到皮带下，取得了清除水分的作用。大倾角波状挡边皮带进行物料输送时，由于物料成分变化非常大，物料的水分、粘性都非常高，而且各种矿类物质混杂在其中，尤其是物料在装载过程中会出现忽大忽小的状况，在物料输送时又或多或少地出现了漏料粘结在托辊、压带轮、滚筒等设备上面，这些设备的粘结让皮带在转动过程中造成了不同程度的磨损，直接影响了皮带的使用寿命。二是要认真分析胶带跑偏原因，如果在未进行原因分析的前提下采取该方法，将胶带强行扭正，很有可能改变托辊水平线与胶带机中心线之间的关系，反而会增加胶带受损的概率。张紧处的调整也是解决胶带跑偏问题的重要途径之一。正常情况下，胶带机两端的滚筒的轴线应当与胶带中心线相互垂直，张紧处的调整就是根据这一原理来实现跑偏调整的。该种调整方法主要是针对由于胶带老化松弛，或是胶带机架倾斜引起的胶带跑偏。)