调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10％的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10％的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。由于钢化玻璃内部的应力分布已处于均衡的状态，当进行切割、钻孔等再加工时，因应力平衡***而引起破碎，所以一般不允许进行再加工。但是轻微的加工，例如对划伤、彩虹等缺陷进行抛光时，对产品性能并没有多大影响。钢化玻璃在热处理完成以后及使用过程中有无直接外力的作用下会发生自行爆裂的现象。据国外研究统计，自爆率一般为0.1%～0.3％。引起自爆的主要原因是玻璃中硫化镍相变引起的体积膨胀所导致，自爆率一般为2％左右。钢化玻璃注意事项：热浸处理,热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温必定时刻，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完结晶相转变，让原本运用后才或许自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，然后削减安装后运用中的钢化玻璃自爆。其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片本身质量也有必定的影响。应力不均会大幅下降玻璃的强度，在必定程度上相当于提高了内部的张应力，然后自爆率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀分布，则可有用下降自爆率。)