输送配料系统——物料计量和配料的双向管理输送配料系统——物料计量和配料的双向管理智能自动配料控制系统，主要以客户的物料配方为导向，以皮带或配料螺旋为输送工具，它会根据客户需求完成散状物料的配比控制和生产过程中各种数据管理，该系统主要适用于食品、化工、耐火材料的连续计量和配料作业。客户可根据需求，设置不同级别操作的权限，配以远程监控、防止人为，在配料过程中，如若出现物料流量超过限定值，系统将自动亮灯给予报警提示，实际操作简单易懂，具有人机界面友好、功能完备等特点。为什么要选择真空气力输送技术?为什么要选择真空气力输送技术？真空气力输送技术是气力输送的其中一种形式，具体是通过真空吸气使管道内外形成压力差，进而达到粉体输送的目的。真空气力输送早起源于欧洲，开始只用于输送轻便的物料，且输送效率比较低下，而随着科技的发展和技术的更新，如今真空气力输送已经成长到了相当完善的程度。目前真空气力输送在粉粒体物料输送中应用较多，广泛应用于食品加工、制药、化工、橡塑甚至航空航天等行业。与普通的桶式提升、传送带等机械运输方式相比，真空气力输送可以根据具体的生产需求进行针对性的设计，解决不同生产商的不同需求。比如化工企业可能会希望获得彻底的自动化的生产设备，以便于保证生产人员的健康安全；而食品加工行业或许会更青睐洁净的生产车间，以获得高品质的食品加工生产要求……各种不一样的生产状况，物料气力输送生产商却可以根据客户的需求提供一站式的解决方案。气力输送系统在烧结生产中的应用气力输送系统在烧结生产中的应用随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对环保问题的愈发关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，特别是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。而气力输送设备可显著改善这类问题。目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。一般来说，它密封性好、输送、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，保证操作人员的身心健康；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制，可根据厂房大小和规格灵活布置；就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。正压密相气力输送工作流程正压密相气力输送工作流程/气力输送系统是如何运行的？在进料过程中，物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。)