锆刚玉砖是以氧化铝,氧化锆为质料在电弧炉中经2000°C以上高温锻炼而成锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。铬刚玉系列产品首要用于轧钢加热炉滑轨和出钢渠道、槽、及其它工业炉易磨损部位。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。在氧化铝含量42.6%，温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材料，随着石化行业生产技术的进步，生产中采用了很多新工艺和新技术，为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的，除对各种热工设备进行改造外，还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求，为此，开发了一种耐高温和抗侵蚀性更好的铬刚玉系列产品以满足石化行业的需求。尤其是加入少量产生相变的添加剂而生产出的AKZ型铬刚玉砖，热震稳定性更优。铬刚玉砖商品所用质料是由氧化铝和氧化铬按必定比例配比铬刚玉砖商品所用质料是由氧化铝和氧化铬按必定比例配比,经过高温熔化组成的一种固溶体。选用特种耐火资料生产工艺制成耐火砖,能够改善和进步成品的内涵质量,进步成品的高温功能，具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗腐蚀才能强的特点,运用中耐冲刷,耐磨损,抗腐蚀,抗结构脱落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了杰出的运用作用。在高温下，Cr2O3与Al2O3形成连续固溶体，因而铬刚玉制品的高温性能优于纯刚玉制品。铬刚玉砖的制成以αAl2O3为原料,加入适量氧化铬粉和铬刚玉铬刚玉砖的制成以α-Al2O3为原料，加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，经成型，在高温下烧成。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。还可以采用泥浆浇注法来制备，将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合，加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆，同时加入部分铬刚玉熟料，用注浆法制成砖坯，再烧成。可用作玻璃窑内衬、拉丝玻璃流液洞盖板砖和用于铁水预处理装置、垃圾焚烧炉、水煤浆加压气化炉背衬等。主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3固溶体。次要矿物组成为少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石)、氧化铬含量为1%～30%的耐火砖。有熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖两种。一般情况下铬刚玉砖就是指烧结铬刚玉砖铬刚玉砖的应用有了更广泛的应用，一种是以金属铬渣为主要原料制作而成的铬刚玉砖，该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上，铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能，同时符合***循环经济的要求。铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀，渣与砖表面没有明显的化学反应，内孔边缘与残渣界限分明,残渣向砖内渗透很少，砖孔周围只形成约5～10mm厚的变质层，大量熔渣残存于坩埚孔内。另一种叫做铝铬尖晶石的耐火砖广泛应用在铜冶炼上，一举打破了镁铬砖的垄断地位铬刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。铬刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。在氧化铝含量42.6%，温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。)