硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。３、电绝缘性和耐电晕性好由于丁基橡胶典型的非极性和吸水性小的特点，使其电绝缘性和耐电晕性均比一般合成橡胶好，基介电常数只有２。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。硫化机油封更换方法当油缸柱塞的密封圈使用时间过长或损坏达不到密封要求时，必须更换新油封；一步：松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈（固定圈上有四个链接螺丝，打开即可），取下固定圈；第二步：硫化机平台升高至1大高度（使硫化机平台与硫化机柱塞自然分开），下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固，不使硫化机平台下落；第三步：松开压紧柱塞的法兰盘(油封就在法兰盘下)链接螺栓，取下螺帽，将法兰从柱塞与升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除旧油封换进新油封；（4）当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。也可以开动油泵，柱塞向上移动，把密封圈从油缸中带出，并换置新的；完成后，按原样装好即可；记住换完新油封后，法兰盘的大螺丝帽不要用扳手紧，用手循序渐进的拧紧，直至不漏油即可；（千万不要紧死，以免抱住）1、所有模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！2、放、取模具时要带好防护手套，防止烫1伤。3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的1大系统压力使用。5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。7、设备有故障，必须切断电源后再做处理。8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。10、不准超出规定温度使用平板硫化机。11、停用时，切断电源，释放压力，关闭液压油路。)