皮带输送机的运行状态直接关系皮带输送机的运行状态直接关系到生产过程中输送设备和人员的安全。如何使皮带输送机的保护装置在生产运行中、可靠、稳定地发挥重要作用，具有重要的现实意义。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。如何减少***、合理选择经济性、可靠的输送带是国内外输送机设计制造企业研究的一个问题，其中一个非常重要的方法是降低输送带的安全系数。皮带输送机的卸料时斗壁粘黏该如何解决?皮带输送机的卸料时斗壁粘黏该如何解决?皮带输送机是用来提升各种散状料物，在目前是一种较为好的垂直设备，具有节能的特点。经常使用皮带输送机的工作者会有这么一个困惑，即有些物料在排料的时候会不太顺畅，会有排不尽、物料粘在排料口的现象。物料若排不尽会造成一部分物料堆积在设备的底部，降低提升机的工作效率。那么究竟是什么原因造成的这个问题又该如何解决呢?就由我来告诉您吧!由于物料属性不尽相同，不同的物料应该有不同的卸料方式。当物料带有些许水分的时候，物料潮湿，在提升过程张会粘黏在料斗的斗壁上，以至于导致部分物料排不尽。这时候该怎么避免物料粘在斗壁上呢，其实很简单的，我们只需要将设备的转速加快，动力加大，采用离心式卸料方式，这样就可以防止粘黏的可能了!带式输送机头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线带式输送机头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线，从而导致传送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出;当感光鼓倾斜时，传送带的两侧都具有弹性。不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力Fq也不一致，增大或减小，这将导致传送带在减小的方向上附加移动力Fy，从而导致传送带向松弛侧移动，所谓“奔放不紧绷”;调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到所需位置;在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确***。其次，转鼓的外表面加工错误，胶粘剂或不均匀磨损导致直径变化，传送带将转到较大直径的一侧;所谓“大而不小”;四：传送带的牵引力Fq向直径的大侧产生移动分力Fy。在分力Fy的作用下，传送带偏移;对于这种情况，解决方案是清洁滚筒表面。，将更换并重新处理加工错误和不均匀磨损。)