商品运用于微型电机、电子设备、汽车零配件、电器产品、办公设备、玩具、艺术品等各种各样制造行业。如在汽车后视镜、大灯调节器、计时器、微型电机、减速机、复印机、打印机、数码相机、DVD表芯、撕碎机、打印机、按M器、玩具表芯、仪表设备、YL器材、吸尘机、自动咖啡机等商品上都采用不一样的传动齿轮组成。[1]传动齿轮系统软件噪音产生的缘故关键有下列好多个层面：1、齿轮设计层面：主要参数挑选不善，重合渡过小，齿廓修形不善或沒有修形，齿轮箱构造不科学等。2、齿轮轴加工层面：基节偏差和齿型偏差过大，齿侧空隙过大，粗糙度过大等。3、轮系及齿轮箱层面：安装轴力，触碰精度低，轴的平面度差，轴，滚动轴承、支撑的弯曲刚度不够，滚动轴承的旋转精度不太高及空隙不善等。4、别的层面键入扭距。负荷扭距的起伏，轴系的扭振，电机以及它传动系统副的均衡状况等。旋转音箱减速电机语音交互将会是未来智能家居控制系统的发展方向之一，智能音箱只是其表现形式的一种，国内外智能音箱厂商正在积极探索新的形式，当前是属于智能音箱的高光时刻。交互“C位”的智能音箱，在技术优化、场景创新方面还有更大的发展空间。随着智能家居的布局，语音交互式场景将迎来爆发式增长。说到语音交互，就不得不提到交互“C位”的智能音箱。智能音箱是在传统音箱基础上增加WIFI连接，进行语音交互的功能，且可实现去提供音乐、有声读物等内容服务、信息查询等互联网服务以及场景化智能家居控制能力。目前市场上的智能音响还不够智能：诸如某牌的不能直接储存电量，还需带充电器同时操作；另外一些在使用的过程中还需人为手动去控制，即使唤醒成功，个性与互动不强；也有一些想要获得更好地音质效果，或更轻轻叮咛，就能灵敏实现交互，还需通过手动去调节音响方位……这些在科技越趋于智能的现在，严重落伍。优异的智能音箱旋转减速模组，应用在扬声器的编码器上，放置在音箱的底部。该旋转减速模组中的旋转基座与控制件连接，旋转座与旋转件呈固定装置，控制件与音频件电性连接。旋转减速模组结构紧凑，体积小。音箱箱体通过音频件实现音频的播放。在使用过程中，需要进行音量调节时，通过旋转减速模组的驱动旋转件的旋转，使旋转编码器工作，旋转编码器将位移信号传递至控制件，控制件根据该信号控制音量大小，实现用户对音频播放音量的调节，解决远场拾音追寻声源***，提高识别速度，实现用户站在哪里说话音箱都能自动调整位置，形成波束，***噪声，减弱回声等。随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对齿轮传动的噪声指标提出了越来越高的要求（如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52dB），特别是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低齿轮传动噪声的措施。一．保证原材料的质量制造齿轮常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金钢及45钢。为了保证原材料的质量，我们采取定点购货的方法，也就是选购像首钢、宝钢、邯钢等钢厂生产的钢材，到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定，其目的是便于及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工的质量。二．预防热处理变形齿坯在粗加工或精锻后，须进行正火处理以消除内部残余应力；正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度的均匀性，同时采用工位夹具，使工件均匀地加热及冷却；尽量采用处理，它比渗碳淬火温度低、变形小，且比氮化或渗碳价廉，用于处理的设备，必须采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉；部分高频淬火及处理的齿轮件也可改用软氮化工艺，以获得高的硬度值及较厚的白亮层。齿面损坏：针对开启式传动齿轮或带有不清洗的润滑脂的关闭式传动齿轮，因为齿合齿面间的相对性拖动，使一些偏硬的磨粒进到了磨擦表层，进而使齿廓更改，侧隙增加，以致于传动齿轮过多减薄造成齿断。一般状况下，只能在润滑脂中参杂磨粒时，才会在运作中造成齿面磨粒损坏。齿面胶合板：针对髙速轻载的传动齿轮传动齿轮中，因齿面间的滑动摩擦力很大D，法向加速度大，导致齿合区溫度过高，一旦润化标准欠佳，齿面间的浮油便会消退，促使两传动齿轮的不锈钢钝化立即触碰，进而产生互相粘接。当两齿面再次相对速度时，偏硬的齿面将过软的齿表面的一部分原材料沿拖动方位撕掉而产生沟纹。疲惫点蚀：互相齿合的两传动齿轮触碰时，齿面间的相互作用力和反冲力使两工作中表层上造成接触应力，因为齿合点的部位是转变的，且传动齿轮做的是规律性的运动，因此齿轮加工的接触应力是按脉动循环系统转变的。齿面长期在这类交替变化接触应力***下，在齿面的刀纹处会出現小的裂痕，随之時间的变化，这类裂痕慢慢在表面横着拓展，裂痕产生环形后，使传动齿轮的表层造成细微总面积的脱落而产生一些疲惫浅坑。)