1．选择基准的三个基本的要求：(1)选择基准应该能保证工件***准确装卸方便方便可靠。(2)选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。数控加工中心机床2．选择***基准6个原则：(1)尽量的选择设计基准作为***基准；(2)***基准和设计基准不能统一时，应该严格控制***误差保证加工精度；(3)工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹***能完成全部关键精度部位的加工；(4)所选基准要保证完成可能多的加工内容；(5)批量加工时，零件***基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6)需要多次装夹时，基准应该前后统一。加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：(1)夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2)夹具在机床上能实现定向安装；(3)夹具的刚性与稳定性要好。2．常用夹具种类：(1)通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2)组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3)专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4)可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5)多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6)成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且***、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床3．加工中心夹具的选用原则：(1)在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具；(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等专用夹具；(4)采用成组工艺时应使用成组夹具；4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床数控加工中心是一种高科技、相对比较复杂的机床设备，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床的正常运行。陕西欣盛数控一位曾操作数控加工中心数十年的技术工程师将数控加工中心的操作要点总结为以下几个方面：数控加工中心机床一、开机：（1）接通总电源、CRT显示器电源，启动机床液压系统（2）检查有无报警，及时排除，检查气压（3）检查数控加工中心换刀机械手是否正常（4）回参考点，观察各轴是否运行正常（5）检查机床主轴，如正常并给转速暖机。数控加工中心机床（6）检查程序是否正确，刀具是否磨损二、加工运行如以上检查全部正常后，方可装夹工件开始加工。数控加工中心机床此外，数控加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，尽量避免事故的发生。数控加工中心机床数控车床加工的重复性投产的零件:使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。要求***保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现、高质量、的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工。CNC数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。CNC数控车床加工的一些特殊零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。)