抛光的目的是得到光亮的基体表面，分为机械抛光、电解抛光和化学抛光。机械抛光就是采用机械方法磨出光亮表面。电解抛光是利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凸凹不平的部分发生不同程度的溶解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。化学抛光就是把零件浸在化学溶液里面发生反应从而得到光亮的表面，分为酸性抛光和碱性抛光。关于模具电镀表面处理技术模具电镀耐磨复合镀层复合镀，是采用电镀或化学镀的方法，在溶液中加入不溶性的有机和无机的固体微粒，与基质金属共沉积而形成复合镀层。耐磨复合镀的基质金属有镍、铜、钴、铬和一些合金，也可采用化学镀镍磷合金，使用的分散剂有氧化物、碳化物、硼化物、氮化物以及金刚石等各种硬质固体微粒。这类镀层不仅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨损，同时也具有良好的抗高温能力，故有“金属陶瓷”之称。复合镀层在400℃高温时，仍具有优异的耐磨性，展示出优异的抗粘着磨损性能。尿烷橡胶模具，经含15%Vol氟化石墨微粒镍镀层处理的，不使用脱模剂，在成型温度高的工程塑料的成型中，经此处理的模具有成效。电镀后铬层维护规范模具零件进行电镀后，铬层的维护***规范对铬层的使用寿命具有重要作用，为进一步延长铬层的使用寿命和提升模具零件型面精度，制定如下维护***规范。模具冲压过程中，原则上不添加辅助润滑油，但可适当增加润滑以减少模具零件与板材的摩擦，进而延长铬层使用寿命。定期对模具零件镀层表面进行清洁，一般每冲压2000件即用擦拭布对电镀面进行清洁，清除表面杂质及脏污。铬层表面对温度有一定要求，常温冲压时造成的温度升高不会造成镀层脱落，但不排除焊接或气体保护焊作业时产生的焊渣对镀层造成伤害，超过负荷温度易造成镀层脱落，若在电镀面进行此类作业时，应远离电镀面或对电镀面进行防护，确保镀层安全。为确认模具电镀结构强度是否充分，采用有限元软件ANSYS对压边圈进行静力学分析，模拟模具在钣金冲压成形过程中的静力学响应。由钣金成形原理可知，拉深到底前瞬间压边圈受力蕞大。由于本案例只需定性检测压边圈的受力情况，为加快计算机运行速度，对压边圈受力分析进行简化，简化模型。其中，压边圈上表面受力可简化为均匀加载至管理面与平衡块竖直方向上的合力F1；压边圈下侧受力可简化为均匀加载至其顶杆腿竖直方向上的合力F2。)